1.完全退火

　　将(jiang)亞共析鋼加熱(re)至Ac3以上20-30℃，保溫足(zú)夠時間奧氏體(ti)化後，随爐緩🔆慢(man)冷卻，從而接近(jìn)平衡的組織，這(zhè)種熱處理工藝(yì)稱為完全退火(huo)。

　　經澆注并模冷(leng)後的鋼錠和鑄(zhù)鋼件，或終軋終(zhōng)止溫✌️度過高🌈的(de)熱🏃‍♂️鍛軋件，晶粒(lì)粗大，易得魏氏(shì)組織，并存在着(zhe)内應🚩力。可通過(guò)完全♈退火來細(xi)化晶粒、均勻組(zǔ)織、消除内應力(li)、降低硬度，便于(yú)切削加工，并為(wei)加工後零件的(de)淬火做好組織(zhī)準備。

　　完全退火(huǒ)隻适用于亞共(gòng)析鋼，不宜用于(yu)過共析鋼。過共(gòng)析鋼若加熱至(zhì)Acm以上單相奧氏(shì)體區，緩冷後會(huì)析出網狀二次(cì)滲碳🚶體，使🍓鋼的(de)強度、範性和韌(rèn)性大‼️大降低。

　　2.不(bú)完全退火

　　亞共(gòng)析鋼在Ac1-Ac3之間或(huo)過共析鋼在Ac1-Accm之(zhi)間兩相區加熱(re)，保溫足夠時間(jian)，進行緩慢冷卻(que)的熱處理工藝(yì)，稱為不完㊙️全退(tuì)火。

　　如果亞共析(xi)鋼的終軋終止(zhǐ)溫度适當，并未(wèi)引起晶♻️粒粗🌍化(huà)，鐵素體和珠光(guāng)體的分布又無(wú)異常現象，采用(yòng)不完全退火，可(kě)以進行🥵部分重(zhòng)結晶，起到細化(huà)晶粒，改善組織(zhi)，降低硬度和消(xiao)除内應力的作(zuo)用。亞共析鋼的(de)不完全退火溫(wēn)度一般為740-780℃，其優(you)點是加熱溫⭕度(du)低，操作條件好(hǎo)，節省燃料和時(shi)間。

　　過共析鋼退(tuì)火是為了細化(hua)和均勻組織，降(jiàng)低硬度和消除(chu)⁉️内🛀應力。

　　3.等溫退(tui)火

　　等溫退火是(shi)将鋼件加熱到(dao)臨界溫度（過共(gòng)析鋼Ac1或亞共🤩析(xī)鋼👅Ac3）以上奧氏體(tǐ)化，然後将鋼件(jiàn)移入另一溫度(du)稍低于Ar1的爐中(zhōng)等溫停留，不可(kě)太高也不宜過(guo)低。太高則等溫(wen)時間過長，且硬(yìng)度偏低；過低則(ze)硬度偏⭐高。原則(ze)是⁉️在保證硬度(dù)合格的條件下(xià)，盡量選用較低(dī)的等溫溫㊙️度，以(yi)縮短等🚩溫時間(jiān)，提高勞動生産(chan)率。當轉變完成(cheng)後，出爐空冷至(zhi)室溫。

　　等溫退火(huǒ)時轉變易于控(kong)制，更适用于過(guò)冷奧氏體穩定(ding)性高🥰的合金鋼(gang)，可以節省鋼件(jiàn)在爐内的時間(jian)，提高退火爐的(de)周轉率。

　　4.球化退(tuì)火

　　球化退火是(shi)使鋼中的碳化(hua)物球化，獲得粒(li)狀珠光⁉️體的熱(re)處🈲理工藝，主要(yào)用于過共析鋼(gāng)，如碳素工具鋼(gang)、低合金工具鋼(gang)和滾珠📧軸承鋼(gang)。

　　球化退火的目(mù)的是降低硬度(dù)，改善切削加工(gong)性能，以及獲🔞得(dé)均勻的組織，并(bing)為zui後的淬火處(chu)理做組織準備(bei)㊙️。其加☂️熱溫度範(fan)圍一般取Ac1以上(shàng)20-30℃經球化退火後(hòu)組織的優點：

　　⑴由(yóu)片狀變成粒狀(zhuàng)珠光體，降低硬(yìng)度，改善切削加(jia)工性能。

　　⑵粒狀珠(zhu)光體加熱時奧(ao)氏體晶粒不易(yi)長大，允許有😘較(jiào)寬的👈淬火溫度(dù)範圍，淬火時變(bian)形開裂傾向小(xiao)，即淬火的工藝(yi)性能好。

　　⑶能獲得(de)zui佳的淬火組織(zhi)，即馬氏體片細(xi)小，殘餘奧氏體(ti)量少，并保留一(yi)定量均勻分布(bù)的粒狀碳化物(wu)。

　　另外具有明顯(xian)網狀碳化物結(jié)構的鋼材，必須(xū)先進行正火消(xiao)除碳化物網，再(zài)進行球化退火(huo)。

　　5.擴散退火

　　擴散(san)退火也稱均勻(yun)化退火，主要用(yong)于合金鋼鋼錠(dìng)或鑄件♈，它們在(zài)澆注後凝固過(guo)程中總會産生(shēng)合金元素的枝(zhi)晶偏析，即化學(xue)成分不均勻性(xìng)。擴散退火🌈是通(tong)過高溫長👄時間(jian)加👨‍❤️‍👨熱奧氏體化(hua)，使分布不均勻(yun)🈲的元素通過擴(kuo)散，以消除或者(zhe)減弱枝晶偏析(xī)。

　　常用擴散退火(huo)溫度是1100℃-1200℃，保溫時(shi)間為12-14小時。鋼中(zhōng)合金元素含量(liang)越高，所采用的(de)加熱溫度越高(gao)。經高溫長時間(jiān)加熱擴散退火(huǒ)後，奧氏體晶粒(lì)已經過度長大(da)☔，如不再進行熱(re)加工，必⛹🏻‍♀️須進行(háng)一次完全退火(huǒ)或正火以細化(huà)⚽晶粒。

　　6.低溫退火(huo)

　　低溫退火是把(ba)鋼件加熱到低(di)于Ac1溫度退火，又(yòu)叫消應力退火(huo)，主要用于消除(chu)鑄件、鍛件、焊接(jie)件、冷沖壓件和(hé)機加工件🌈中的(de)殘餘應力，提高(gao)穩定性，防止淬(cui)火變形開裂。它(ta)包括軟化退火(huǒ)和再結晶退火(huǒ)。

　　常用的軟化退(tuì)火溫度為650-720℃，保溫(wen)後出爐空冷。鋼(gāng)錠經軟化㊙️退火(huo)後🌈，消除了内應(ying)力，避免鋼錠開(kāi)裂，并降低硬度(du)便于鋼錠表面(miàn)清理。合金結構(gou)鋼的鍛軋鋼材(cái)，經軟化退火後(hou)能消除内應力(lì)和降低硬度，對(duì)于過冷奧氏體(ti)穩定性高的合(hé)金鋼，降低硬度(du)效果更為顯著(zhe)。再結晶退火是(shi)将冷加工硬化(hua)的鋼材，加熱至(zhì)⛱️T再-Ac1之間進行，通(tong)常為650-700℃。其目的是(shì)通過再結晶使(shi)變形晶粒恢複(fu)成等軸狀晶粒(li)🔞，從而消除加工(gong)硬化。

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