1、優良模材(cái)；
2、正确有熱處(chu)理，淬火冷卻(que)須足夠快；
3、正(zhèng)确設計模壁(bi)厚及其它模(mo)具尺寸；
4、在可(ke)能條件下選(xuan)用盡量大的(de)轉角R；
5、盡量采(cai)用鑲件；
6、粗加(jiā)工後應去應(yīng)力回火；
7、冷卻(que)水道與型面(mian)及轉角的間(jiān)距足夠大；
8、全(quán)部打磨去掉(diao)EDM娈質層；
10、型面(mian)不可高度抛(pāo)光；
鋁鑄件鑄(zhù)造工藝，用于(yú)解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原(yuán)料的熔🈚煉，其(qí)特征在于在(zài)熔煉過程中(zhōng)添加打渣劑(jì)和💘精煉劑，熔(róng)煉的熱鋁渣(zhā)通過密閉保(bǎo)溫轉的運箱(xiāng)裝✉️入料鬥，再(zài)由提升機将(jiāng)熱鋁渣借助(zhu)斜形料口倒(dǎo)入到高溫鍋(guō)體内并不斷(duàn)攪拌，其中的(de)鋁液從高溫(wen)鍋體的底部(bu)流出返回到(dao)熔煉爐中，固(gù)體鋁渣則進(jin)入冷卻滾筒(tong)冷卻，冷卻後(hou)的固體爐渣(zha)經過風選分(fèn)級❄️，獲得粗細(xì)兩種渣料，将(jiang)粗渣料返回(hui)熔煉爐，将細(xì)渣料作為電(diàn)解生産的🔅原(yuán)料。
鋁鑄件在(zài)制造過程中(zhōng)針對壓鑄工(gōng)藝的制定與(yǔ)執㊙️行與模☁️具(jù)、壓鑄設備的(de)質量、操作人(rén)員的操作技(jì)術水平都有(yǒu)着密不可分(fèn)的關系。在國(guo)内壓鑄設備(bei)現有的條件(jian)之下⚽，對壓鑄(zhù)工藝的🔞參數(shu)還難于實現(xiàn)比較穩定控(kong)制。
實現基本(ben)控制壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄(zhu)設備、壓鑄，材(cái)料以及🍉模具(jù)等要素的組(zǔ)合并加以運(yùn)用的過程。在(zài)操作過程中(zhong)對于工藝和(hé)主要參數不(bú)嚴執行，也會(hui)發生鋁合金(jin)鋁鑄件的縮(suō)松、變形、欠鑄(zhu)、尺寸不合格(ge)等情況。
鋁鑄(zhu)件固溶處理(li)效果的影響(xiang)因素注意如(rú)下：
淬火時給予(yu)鑄件的冷卻(què)速度越大，使(shi)固溶體自高(gao)❤️溫狀💋态保存(cun)下來的過飽(bǎo)和度也越高(gao)，從而使鑄件(jian)獲得高的力(li)學性能，但同(tóng)時所形成的(de)内應力也越(yue)大，使鑄件變(bian)形的可能性(xìng)也越大。冷卻(que)速度可以通(tōng)過選用具有(yǒu)不同的熱容(róng)量、導熱性、蒸(zheng)發潛熱和粘(zhan)㊙️滞性的冷卻(què)介質來改變(bian)，為了有小的(de)内應力，鑄件(jian)可以在熱介(jiè)🏃🏻質（沸水、熱油(you)或熔鹽）中冷(lěng)卻。
保溫時間是(shì)由元素的溶(róng)解速度來決(jué)定的，這取決(jue)于合金的種(zhǒng)類、成分、組織(zhi)、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀(zhuang)💋及壁厚。鋁📐鑄(zhù)件的保溫時(shí)間比變形鋁(lü)合金要長得(de)多，通常由試(shi)驗确定，一般(ban)的砂型鑄件(jiàn)比同類型的(de)金屬型鑄件(jian)要延長20%-25%。
3、固溶(róng)處理溫度：
溫(wēn)度越高，元素(su)溶解速度越(yuè)快，效果越好(hǎo)。一般加熱溫(wen)度的🈲上限低(dī)于合金開始(shǐ)過燒溫度，而(ér)加熱溫度的(de)下限應使組(zu)元盡可能多(duo)地溶入固溶(róng)體中。為了獲(huo)得好的固溶(róng)👨❤️👨效果，而又不(bu)便👅合金過燒(shāo)，有時采用分(fèn)級加熱的辦(ban)法，即🈲在低熔(róng)點共晶溫度(dù)下保溫，使組(zu)元擴散溶解(jie)後，低熔點共(gòng)晶不存在，再(zai)升到高的🍉溫(wēn)度進行保溫(wēn)和淬火。固溶(róng)處理時，還應(ying)當注意加熱(re)的升溫速度(dù)不宜過快，以(yi)免鑄件⚽發生(shēng)變形和局部(bu)♻️聚集的低熔(rong)點組💁織熔化(hua)而産生過燒(shāo)。固溶熱處理(li)的悴火轉移(yi)時間應💜盡可(kě)能地短，一般(bān)應不大于📐15s，以(yǐ)免合金元素(sù)的擴散析出(chū)而降低合金(jīn)的性能。
客(kè)服1