在壓鑄鋁(lü)件表面和(he)内部産生(shēng)的大小不(bu)同、形狀各(ge)異🏃♀️的✊孔洞(dòng)缺陷的總(zong)稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮(suo)松等。
1、表面(mian)氣孔成群(qun)分布在壓(ya)鑄鋁件表(biao)層的分散(san)性氣孔。其(qi)💘特征和形(xing)成原因與(yǔ)皮下氣孔(kong)相同，通常(cháng)暴露在壓(yā)鑄鋁件表(biǎo)面，機🧑🏽🤝🧑🏻加工(gong)💔1～2mm後即可去(qù)掉。
2、氣孔壓(yā)鑄鋁件内(nei)由氣體形(xing)成的孔洞(dong)類缺陷。其(qí)表面一🙇🏻般(bān)比較✌️光滑(hua)，主要呈梨(lí)形、圓形和(hé)橢圓形。一(yi)般布在壓(ya)鑄鋁件表(biǎo)面🐇露出，大(da)孔常孤立(lì)存在，小孔(kǒng)則成群出(chu)現。
3、針孔一(yī)般為針頭(tóu)大小分布(bù)在壓鑄鋁(lü)件截面上(shàng)的析出性(xìng)氣孔。對壓(ya)鑄鋁件性(xing)能危害很(hěn)大。
4、嗆火澆(jiao)注過程中(zhōng)産生的大(da)量氣體不(bú)能順利排(pai)出，在金屬(shu)液體内發(fa)生沸騰，導(dao)緻在壓鑄(zhù)鋁件内部(bù)産生大量(liàng)氣孔，甚至(zhi)出現壓鑄(zhù)鋁件不完(wan)整的缺陷(xian)。
5、皮下氣孔(kong)位于壓鑄(zhu)鋁件表皮(pí)下的分散(sàn)性氣孔。為(wéi)✌️金屬液與(yu)砂型之間(jian)發生反應(ying)産生的反(fǎn)應性氣孔(kǒng)。通常在機(jī)械加工或(huo)熱處理後(hou)才能發現(xiàn)。
6、氣縮孔分(fen)散性氣孔(kong)與縮孔和(he)縮松合并(bing)而成的孔(kong)洞👉類鑄造(zao)缺陷。
壓鑄(zhu)鋁件的使(shi)用缺點：
1、壓(ya)鑄鋁件之(zhi)氣密性差(cha)
由于熔液(ye)經充填至(zhi)壓鑄模内(nei)時，會産生(shēng)亂流之現(xian)象，局🥰部形(xing)成👈氣孔或(huò)收縮孔，影(ying)響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕(pa)氣密性。目(mu)前有一種(zhong)含浸處理(lǐ)的方法，可(kě)以用來不(bú)怕氣密性(xing)。
2、設備費用(yòng)昂貴
壓鑄(zhù)生産所需(xu)之設備諸(zhu)如壓鑄機(ji)、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓(ya)鑄模等費(fèi)用都相當(dang)的昂貴。
3、壓(yā)鑄合金受(shou)限制
壓鑄鋁(lü)件是三個(ge)關鍵元素(su)在鑄造生(shēng)産，模具結(jie)構的右👉邊(biān)是壓鑄生(shēng)産的先決(jué)條件可以(yǐ)順利進行(hang)，質量的壓(yā)鑄鋁件(平(píng)面)扮演重(zhòng)要的角色(se)。由于壓鑄(zhu)工藝的特(tè)點，正确💋選(xuǎn)擇工藝參(cān)數是決定(dìng)因素，為了(le)獲得的壓(yā)鑄鋁件，以(yi)及模具它(tā)能夠正确(què)地選擇和(he)調整工藝(yì)參數和模(mó)具設計實(shí)質上是對(duì)🌍壓鑄生産(chan)各種因素(su)的綜合反(fan)映預測。
如(rú)果壓鑄鋁(lü)件，實際生(shēng)産中存在(zai)的問題，減(jiǎn)少鑄造闆(pan)高通過率(lü)🤟。相反，模具(ju)設計不正(zheng)确，案例一(yi)個鑄造😄設(shè)計動态設(she)置模式在(zai)同一個包(bao)裹力，大多(duo)數在模具(ju)澆注系統(tong)，不能填寫(xie)⭐後入和南(nan)穿孔♉在壓(ya)鑄機生産(chǎn)，無法正🈚常(cháng)生産，壓鑄(zhù)鋁件一直(zhi)堅持固定(ding)模具。雖然(rán)固定模型(xíng)腔做玩很(hěn)輕💚，因為腔(qiāng)較深，停留(liú)在固定❗的(de)模具。
所以(yi)在模具設(she)計時，分析(xī)壓鑄鋁件(jiàn)的結構，熟(shu)悉壓鑄🧡機(ji)器操作過(guo)程，了解壓(ya)鑄機的可(kě)能性，并調(diao)整技術參(can)數，主要包(bao)👨❤️👨裝特征在(zài)不同情況(kuang)下，考慮到(dào)模具加工(gong)方法、鑽孔(kong)㊙️和固定形(xing)式，設💔計一(yī)種實用，達(da)到生産要(yào)求的🐆模具(ju)。液态金屬(shǔ)已表示，開(kai)始灌🌍裝時(shi)間短，金屬(shǔ)液壓力和(hé)速度是高(gao)的，這惡劣(lie)的工作環(huán)境，加💰上冷(leng)沖模模具(jù)熱交變應(ying)力的影響(xiǎng)，影響使用(yong)壽命的模(mó)具。
壓鑄鋁(lǚ)件合金的(de)機械強度(du)、延伸率低(di)于要求标(biāo)準。合金化(huà)學成分不(bu)符标準。壓(yā)鑄鋁件内(nei)部有氣孔(kong)、縮孔、夾渣(zha)等。對試樣(yang)處理方法(fǎ)不對等。壓(ya)鑄鋁件結(jié)構不正确(que)，限制了壓(yā)鑄鋁件達(da)到标準。熔(róng)煉工藝不(bú)當。排除措(cuò)施配料熔(róng)化要嚴格(gé)控制化學(xue)成分及雜(za)質含量。嚴(yán)格遵守熔(róng)煉工藝。按(àn)要求做試(shì)樣，在生産(chan)中要定期(qi)對壓鑄鋁(lü)件進行工(gong)藝性試驗(yàn)。嚴格控制(zhì)合金熔煉(lian)溫度和澆(jiao)注溫度，盡(jin)量合金形(xíng)成氧化物(wu)的各種因(yin)素。随着國(guó)内制造裝(zhuāng)備業發展(zhǎn)水平的不(bu)斷提升，壓(ya)鑄機的裝(zhuāng)備水平也(yě)明顯提升(sheng)，可以制造(zào)的零件種(zhong)類也在不(bu)斷擴大，壓(yā)鑄出來的(de)零件的精(jing)度、零件的(de)複雜程度(du)也了大的(de)提升，相信(xin)在不遠的(de)将來，壓鑄(zhu)鋁件會好(hǎo)的服務于(yú)我們的生(sheng)産和生活(huo)的！
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