精密(mi)鑄造主(zhǔ)要是對(dui)機器進(jin)行比較(jiao)精密的(de)操作，之(zhī)後做出(chu)來的産(chan)品都是(shì)精密非(fei)常高質(zhi)量的産(chan)品，但🐇在(zai)操☎️作過(guò)🎯程中會(huì)出現精(jing)确度不(bu)高的情(qing)況，下面(miàn)我們來(lái)分析一(yī)下精密(mì)鑄造的(de)精确度(dù)不高的(de)原因。

　　1.制(zhi)殼材料(liao)的影響(xiang)：由于其(qí)膨脹系(xi)數很小(xiǎo)，采用锆(gào)英砂、锆(gào)英💃粉☔、上(shang)店砂、上(shàng)店粉等(děng)，可忽略(lue)不計。

　　2.型(xing)殼焙燒(shao)的影響(xiang)：由于型(xing)殼的膨(peng)脹系數(shù)小，當型(xíng)殼溫度(du)1150℃時，型殼(ke)溫度僅(jǐn)為0.053%，因此(ci)可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫(wen)度的影(yǐng)響：澆注(zhu)溫度越(yue)高，收縮(suō)率越大(dà)，澆注溫(wen)👈度越低(dī)，收縮率(lü)越小，澆(jiao)注溫度(dù)越适宜(yí)。

　　4.精密鑄(zhu)件材料(liào)的影響(xiǎng)：a。材料含(han)碳量越(yuè)高，線縮(suō)率越小(xiao)，含碳量(liàng)越低，線(xiàn)縮率就(jiù)越大。普(pu)通材料(liào)的鑄造(zao)收🔞縮率(lǜ)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wéi)型腔規(gui)格，LJ為鑄(zhu)件規格(ge)。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型(xing)鑄件、K3型(xíng)🔴合金、K4澆(jiao)注溫度(du)。

　　5.模具制(zhi)作對精(jīng)密鑄件(jian)線收縮(suō)率的影(ying)響：

　　a.射蠟(là)溫度、射(shè)蠟壓力(lì)、保壓時(shí)間對熔(rong)模規格(ge)的影響(xiang)😘；另外，射(shè)蠟壓力(lì)、保壓時(shi)間在保(bǎo)證熔模(mo)成型後(hòu)對熔模(mo)終規格(ge)的影響(xiang)不大。

　　b.蠟(la)(模)料的(de)線收縮(suo)率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模(mo)儲存時(shi)，進一步(bu)的收縮(suō)⭐會産生(shēng)收縮，收(shou)縮值約(yue)為總收(shōu)縮的10%，但(dan)是在儲(chǔ)存12小💰時(shi)後，熔模(mo)的規格(ge)基🔴本穩(wěn)定。

　　蠟模(mo)徑向收(shōu)縮率隻(zhī)有長度(dù)方向收(shōu)縮率的(de)30-40%，而射蠟(là)溫👌度💞對(dui)自由收(shou)縮率的(de)影響遠(yuǎn)大于對(duì)閉孔率(lǜ)的影響(xiǎng)。

　　上述幾(ji)種常見(jiàn)的精密(mì)鑄造方(fang)法在精(jing)确度不(bu)高存在(zai)👅着一些(xie)⁉️原因。