在壓鑄鋁(lǚ)件表面和内部(bù)産生的大小不(bu)同、形狀各異🐉的(de)孔洞缺🌈陷的總(zong)稱。包括氣孔、縮(suo)孔、縮松等。

　　1、表面(mian)氣孔成群分布(bù)在壓鑄鋁件表(biǎo)層的分散性氣(qì)💔孔。其🌐特♊征和⭐形(xing)成原因與皮下(xia)氣孔相同，通常(chang)暴露在壓鑄鋁(lü)件表💋面，機加工(gong)1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qi)孔壓鑄鋁件内(nei)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qi)表面一般比較(jiao)❄️光滑，主要呈梨(li)形、圓形和橢圓(yuan)形。一般布在壓(yā)鑄鋁件表面露(lu)出，大孔常孤立(lì)存在，小孔則成(chéng)群出現。

　　3、針孔一(yi)般為針頭大小(xiao)分布在壓鑄鋁(lü)件截面上的析(xi)出性🛀氣孔。對壓(ya)鑄鋁件性能危(wei)害很大。

　　4、嗆火澆(jiāo)注過程中産生(shēng)的大量氣體不(bu)能順利排出，在(zài)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻金屬液體内發(fā)生沸騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件内部(bu)産生大量氣孔(kǒng)，甚🚩至出現壓🈲鑄(zhù)鋁件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣孔(kong)位于壓鑄鋁件(jiàn)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shu)📞液與🍉砂型之間(jiān)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kong)。通常在機械加(jia)工或熱處理後(hou)才能發現。

　　6、氣縮(suo)孔分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮松(song)合并而成的孔(kǒng)洞類鑄造缺陷(xian)。

　　壓鑄鋁件的使(shǐ)用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣密性差(cha)

　　由于熔液經充(chong)填至壓鑄模内(nei)時，會産生亂流(liú)之現象，局部形(xing)成💯氣孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄鋁(lü)件之不怕氣密(mi)性。目前有一種(zhong)含浸處理的方(fang)法，可以用來不(bú)怕氣密性。

　　2、設備(bei)費用昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需之設(she)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐(lu)及壓鑄模🔞等費(fei)用都相當的昂(ang)貴。

　　3、壓鑄合金受(shòu)限制

　　仍須研讨(tao)有關之材質，模(mó)具材料及作業(ye)方法等。

　　壓鑄鋁(lǚ)件是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造生(sheng)産，模具結構的(de)‼️右🌐邊是壓鑄生(sheng)産的先決條件(jian)可以順利進行(háng)，質量的壓鑄鋁(lü)件(平面)扮演重(zhòng)要的角色。由于(yu)壓鑄工藝的特(te)點，正确選擇工(gōng)📞藝參數☁️是決定(ding)因素，為了獲得(de)的壓鑄鋁件，以(yǐ)及模具它能夠(gou)正确地選擇和(he)調🌏整工藝參數(shu)和模具設計實(shi)質上是對🏃🏻‍♂️壓鑄(zhu)生産各🔆種因素(su)的綜合反映預(yù)測。

　　如果壓鑄鋁(lü)件，實際生産中(zhong)存在的問題，減(jian)少鑄造🔞闆高🔴通(tōng)過☁️率🏒。相反，模具(jù)設計不正确，案(an)例一個鑄造🔞設(shè)計動态設置模(mó)式在同一個包(bao)裹力，大多數在(zài)模具澆注系統(tong)，不能填寫後入(ru)和🤩南穿孔在壓(ya)鑄機生産，無法(fa)正常生産，壓🌂鑄(zhu)鋁件一直堅持(chi)固定模具。雖♋然(rán)固定模型腔做(zuo)玩很輕，因為腔(qiāng)較深🔱，停留在固(gù)定的模具。

　　所以(yǐ)在模具設計時(shi)，分析壓鑄鋁件(jian)的結構，熟悉壓(yā)鑄㊙️機🤟器操🧡作🈲過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技術參數，主(zhu)要包🐇裝特征在(zài)🌈不同情況下，考(kao)慮到模具🏃🏻加工(gong)方法、鑽孔和固(gu)定⭕形式，設計一(yi)種實用，達到生(sheng)産要求的模具(jù)。液态金屬已表(biao)示，開始灌裝時(shi)間短♈，金屬液壓(ya)力和速度是高(gao)的，這惡劣的工(gōng)作環境，加🌂上冷(lěng)沖模模具熱交(jiao)變應力的影響(xiǎng)，影響使用壽命(ming)的模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機械(xiè)強度、延伸率低(dī)于要求标準。合(hé)金化學成分不(bu)符标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有氣孔(kong)、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法(fa)不對等。壓鑄鋁(lü)件結構不正确(que)，限制了壓鑄鋁(lü)件達到标準。熔(rong)煉工藝不當。排(pái)除措施配料熔(rong)化要嚴格控制(zhi)化學成分及雜(za)質含量。嚴格遵(zūn)守熔煉工藝。按(àn)要求做試樣，在(zai)生産中要定期(qi)對壓鑄鋁件進(jin)行工藝性試驗(yàn)。嚴格控制合金(jīn)熔煉溫度和澆(jiao)注溫度，盡量合(he)金形成氧化物(wu)的各種因素。随(suí)着國内制造裝(zhuāng)備業發展水平(ping)的不斷提升，壓(ya)鑄機的裝備水(shui)平也明顯提升(sheng)，可以制造的零(líng)件種類也在不(bu)斷擴大，壓鑄出(chū)來的零件的精(jīng)度、零件的複雜(zá)程度也了大的(de)提升，相信在不(bú)遠的将來，壓鑄(zhu)鋁件會好的服(fú)務于我們的生(shēng)産和生活的！