在壓鑄鋁(lǚ)件表面和内部(bù)産生的大小不(bú)同、形狀各🏒異🤩的(de)孔洞缺陷的總(zong)稱。包括氣孔、縮(suo)孔、縮松等。

　　1、表面(miàn)氣孔成群分布(bù)在壓鑄鋁件表(biao)層的分散性氣(qi)孔。其🧡特征和形(xing)成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(chang)暴露在壓鑄鋁(lü)㊙️件表☁️面，機加工(gōng)1～2mm後即可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件内(nèi)由氣體形成的(de)孔洞類缺陷。其(qí)表面一🐪般比較(jiào)光滑，主要呈梨(li)形、圓形和橢圓(yuan)形。一般布在壓(yā)鑄鋁件表面露(lu)出⚽，大孔常孤立(li)存在，小孔則成(cheng)群出現。

　　3、針孔一(yi)般為針頭大小(xiao)分布在壓鑄鋁(lü)件截面上的☎️析(xi)出性氣孔。對壓(ya)鑄鋁件性能危(wēi)害很大。

　　4、嗆火澆(jiāo)注過程中産生(shēng)的大量氣體不(bu)能順利排出，在(zài)金屬液體内發(fa)生沸騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件内部(bu)産生大量氣🆚孔(kong)，甚至出🔞現壓鑄(zhu)鋁件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣孔(kǒng)位于壓鑄鋁件(jiàn)表皮下的分散(sàn)性氣孔。為金屬(shu)液與砂型之間(jian)發生反應産生(shēng)的反應性氣孔(kǒng)。通常在機械加(jia)🐆工或熱處理後(hou)才能發現。

　　6、氣縮(suo)孔分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮松(song)合并而成的孔(kǒng)😘洞❄️類鑄造缺陷(xian)。

　　壓鑄鋁件的使(shi)用缺點：

　　1、壓鑄鋁(lǚ)件之氣密性差(chà)

　　由于熔液經充(chōng)填至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂流(liu)之現象，局部形(xíng)成氣孔或收縮(suō)孔，影響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕氣密(mi)性。目🏃‍♂️前有一種(zhong)含浸💛處理的方(fāng)法，可以用來不(bú)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼怕氣密性。

　　2、設備(bei)費用昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需之設(she)備諸如壓鑄機(ji)、熔化爐、保溫爐(lú)☀️及壓鑄模等費(fei)用都相當的昂(áng)貴。

　　3、壓鑄合金受(shòu)限制

　　仍須研讨(tǎo)有關之材質，模(mó)具材料及作業(yè)方法等。

　　壓鑄鋁(lǚ)件是三個關鍵(jian)元素在鑄造生(shēng)産，模具結構🤟的(de)右邊是壓鑄生(shēng)産的先決條件(jian)可以順利進行(háng)，質量的🏃🏻‍♂️壓鑄鋁(lü)件(平面🌈)扮演重(zhong)要的角色。由于(yu)壓鑄工藝的特(te)點，正确選擇工(gong)藝參數是決定(ding)因素，為了獲🌈得(de)的壓鑄鋁件，以(yi)及模具它能🔞夠(gòu)正确地選擇和(hé)調整工藝參數(shù)和模具設計🏃🏻實(shi)質上是對壓鑄(zhù)生産各種因素(sù)的綜合反映預(yù)測。

　　如果壓鑄鋁(lǚ)件，實際生産中(zhōng)存在的問題，減(jiǎn)少鑄造闆高通(tōng)過率。相反，模具(jù)設計不正确，案(an)例一個鑄造設(she)計動态設置模(mo)式在同一個包(bāo)裹力，大多數在(zài)模具澆注系統(tong)，不能填寫後入(rù)和南穿孔在壓(ya)鑄機生産，無法(fǎ)正🔴常生産，壓鑄(zhù)鋁件一直堅持(chí)固定模具。雖然(ran)固定模型腔做(zuo)玩很輕，因為腔(qiang)較深，停留在固(gù)定✉️的模具。

　　所以(yǐ)在模具設計時(shi)，分析壓鑄鋁件(jian)的結構，熟悉壓(ya)鑄機器操作過(guò)程，了解壓鑄機(jī)的可能性，并調(diào)整技🐪術參數，主(zhǔ)要包裝特征在(zai)不同情況下，考(kao)慮到模具加工(gōng)方法、鑽孔和固(gu)定形式，設計一(yi)種實用，達到生(shēng)産要求的♈模具(ju)。液态金屬已表(biao)示，開始灌裝時(shí)間短☀️，金屬液壓(ya)力和速度是高(gāo)的，這惡劣的工(gong)作環境，加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上冷(leng)沖模模具🌈熱交(jiāo)變應力的影響(xiang)，影響使用壽命(mìng)💋的模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機械(xiè)強度、延伸率低(di)于要求标準。合(he)金化學成分不(bú)符标準。壓鑄鋁(lü)件内部有氣孔(kong)、縮孔、夾渣等。對(dui)試樣處理方法(fǎ)不對等。壓鑄鋁(lü)件結構不正确(què)，限制了壓鑄鋁(lü)件達到标準。熔(róng)煉工藝不當。排(pái)除措施配料熔(rong)化要嚴格控制(zhì)化學成分及雜(zá)質含量。嚴格遵(zūn)守熔煉工藝。按(an)要求做試樣，在(zai)生産中要定期(qī)對壓鑄鋁件進(jin)行工藝性試驗(yan)。嚴格控制合金(jin)熔煉溫度和澆(jiao)注溫度，盡量合(he)金形成氧化物(wu)的各種因素。随(sui)着國内制造裝(zhuang)備業發展水平(ping)的不斷提升，壓(yā)鑄機的裝備水(shui)平也明顯提升(shēng)，可以制造的零(ling)件種類也在不(bú)斷擴大，壓鑄出(chū)來的零件的精(jīng)度、零件的複雜(za)程度也了大的(de)提升，相信在不(bú)遠的将來，壓鑄(zhu)鋁件會好的服(fu)務于我們的生(sheng)産和生活的！