精密鑄造主(zhu)要是對機器進(jin)行比較精密的(de)操作，之後做出(chu)💁來的産品都是(shì)精密非常高質(zhi)量的産品，但在(zai)操作過程中會(hui)出🈚現精确度不(bú)高的情況，下面(mian)我💛們來分析一(yi)下精密鑄造的(de)精确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材料(liào)的影響：由于其(qí)膨脹系數很小(xiǎo)，采用锆英砂、锆(gao)英粉🌍、上店砂、上(shàng)店粉等，可忽略(luè)不計。

　　2.型殼焙燒(shao)的影響：由于型(xing)殼的膨脹系數(shu)小，當型殼溫度(du)✔️1150℃時🌈，型殼溫度僅(jǐn)為0.053%，因此可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫度的影(yǐng)響：澆注溫度越(yuè)高，收縮率越大(da)，澆注✔️溫度越低(dī)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，收縮率越小，澆(jiao)注溫度越适宜(yí)。

　　4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含(hán)碳量越高，線縮(suo)率越小🔆，含碳量(liàng)越低，線縮率就(jiù)越大。普通材料(liào)的鑄造收縮率(lǜ)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(gui)👨‍❤️‍👨格，LJ為鑄件規格(gé)。影響K型：蠟模K1、K2型(xíng)鑄件、K3型🈲合金、K4澆(jiāo)注溫度。

　　5.模具制(zhi)作對精密鑄件(jian)線收縮率的影(ying)響：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時(shi)間對熔模規格(ge)的影響；另外，射(shè)蠟壓力、保壓時(shi)間在保證熔模(mo)成型後對熔模(mo)終🙇‍♀️規格的影🌈響(xiang)不大。

　　b.蠟(模)料的(de)線收縮率在0.9-1.1%之(zhī)間。熔模儲存時(shí)，進一步的收縮(suō)會🍉産生收縮，收(shōu)縮值約為總收(shōu)縮的10%，但是在儲(chu)存12小時後🌈，熔模(mó)的規格基♍本穩(wen)定。

　　蠟模徑向收(shou)縮率隻有長度(du)方向收縮率的(de)30-40%，而射蠟溫度對(duì)🐉自由收縮率的(de)影響遠大于對(duì)閉孔率的影響(xiang)。

　　上述幾種常見(jiàn)的精密鑄造方(fang)法在精确度不(bu)高存在着一些(xie)原✉️因。