根據分型面的形(xing)狀，壓鑄型分型面(mian)可分為平直型、傾(qīng)斜型、階梯型、曲線(xian)型四種。其中平直(zhí)型分型面結構簡(jiǎn)🐆單、制作方便、所以(yǐ)應用廣。對于階梯(ti)型分型面，一般把(ba)澆注系👌統設置在(zài)其中一個階⭕梯面(mian)上，排溢系統設置(zhi)在另外的階梯面(miàn)上，這樣便于金屬(shu)液的充填與排氣(qi)。确定分型面需要(yào)考慮的因素比多(duō)，因此，在選擇分型(xing)面時，除根據壓鑄(zhu)件的結構特點，結(jie)✂️合澆注系🈲統安排(pái)形式外。還應對鋁(lǚ)壓鑄模的加工🈲工(gong)藝和裝配工藝以(yi)🏃♂️及壓鑄件的脫模(mo)條件等諸多因素(sù)統籌🐇考慮确定。
關(guan)于壓鑄件的表面(mian)處理方式，主要有(yǒu)以下四種：
一、鋁材(cái)磷化
通過采用SEM，XRD、電(diàn)位一時間曲線、膜(mó)重變化等方法詳(xiang)細🤟研讨⚽了推♍動劑(ji)、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁(lü)材磷化過程的影(ying)🤩響。研讨表明：硝酸(suān)胍具有水溶性好(hao)，用量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷化(huà)的推動劑：氟化物(wù)可推動成膜，增加(jiā)膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能(néng)明顯細✔️化晶粒，使(shǐ)磷化膜均♊勻、緻密(mì)并可以改進磷化(huà)膜外觀；Zn2+濃度♻️較低(di)時，不能🌈成膜或成(cheng)膜差，随着Zn2+濃度增(zeng)加，膜重增加；PO4含量(liang)對磷化膜重影響(xiang)大，提升PO4。含量使磷(lin)化膜💰重增加。
二、鋁(lü)的堿性電解抛光(guāng)工藝
進行了堿性(xing)抛光溶液體系的(de)研讨，比較了緩蝕(shí)劑✔️、粘度🌂劑等對抛(pao)光效果的影響，成(chéng)功獲得了抛光效(xiao)果很好的堿性溶(rong)液體系，并初次得(de)了能降低操作溫(wēn)度、延👉長溶液使用(yòng)壽命、同時還能改(gǎi)進抛光效果的添(tian)加劑⁉️。實驗結果表(biao)明：在NaOH溶🏃🏻♂️液中加入(rù)适當添加🏃🏻劑能産(chan)生好的抛光效果(guǒ)。
三、鋁及鋁合金綠(lü)色型化學抛光
确(què)定制造以磷酸一(yi)硫酸為基液的綠(lü)色型化學抛💁光，該(gāi)技術要實現NOx的零(líng)排放且克服以往(wǎng)類似技術存在🔆的(de)質量缺陷。的關鍵(jiàn)是在基液中添加(jiā)一些具有特别作(zuò)用的🔴化合物來替(ti)代硝酸。為🤩此起先(xiān)需要對鋁的三酸(suan)化學抛光過程進(jìn)行分析，要主要研(yán)讨🧑🏾🤝🧑🏼硝酸的作用🛀🏻。硝(xiāo)酸在鋁化學抛光(guāng)中的主要作用是(shì)控制點腐蝕，提升(shēng)抛光亮度。結合在(zai)單磷酸一硫酸中(zhong)的化學抛光試驗(yan)，認為在磷酸一硫(liu)酸中添加的🐆特别(bié)物質應能夠控制(zhi)點腐蝕、減緩全部(bu)🌈腐蝕，同時要具有(you)好的整平和光亮(liang)效果。
鋁及其合金(jin)在中性體系中陽(yang)氧化沉積形成類(lei)陶瓷非🚶晶态複合(he)轉化膜的工藝、性(xìng)能、形貌、成分和結(jié)構，初步探💘讨了膜(mo)層的成膜過程和(hé)機理。工藝研讨結(jie)果表明，在Na_2WO_4中性混(hun)合體系中，控制成(chéng)☁️膜推動劑濃度為(wéi)2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度(du)為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電(diàn)流密度為💚6～12A/dm~2，弱攪拌(ban)，可以獲得完整均(jun1)勻、光澤性好的灰(huī)色系列無機非金(jīn)屬膜層。該膜層厚(hòu)度為5～10μm，顯微硬度為(wéi)👣300～540HV，不怕蝕性不錯❄️。該(gāi)中性🐇體系對鋁合(hé)金有好的适應性(xìng)，防鏽鋁、鍛鋁等多(duō)種系🔴列鋁合金上(shàng)都能好地成膜。
另(lìng)外，分型面的确定(dìng)原則是：
一、開型時(shi)鑄件要留在動模(mó)内，且便于從模腔(qiang)中取🔞出。
二、不同軸(zhóu)度與尺寸精度要(yao)求高的部分盡可(ke)能設在同一半模(mo)内。
三、分型面一般(ban)不設置在表面質(zhì)量要求比較不錯(cuo)的面。
五、分型(xíng)面的設置應盡量(liàng)簡化鋁壓鑄型結(jie)構，充足考慮合金(jīn)的鑄造性能。
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