鑄鋁(lü)件鑄造(zao)的質量(liang)要求：
1、鑄(zhù)件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(gui)定或按(àn)需方提(ti)供的圖(tu)樣或🔞模(mo)🐕樣所要(yao)求的尺(chi)寸和偏(pian)差。
2、鑄件(jiàn)的非加(jiā)工表面(miàn)應光潔(jie)、平正、鑄(zhù)字标志(zhi)應清晰(xī)，澆、冒🚶口(kǒu)清理🔴後(hou)與鑄件(jian)表面應(ying)齊平。
3、鑄(zhu)造速度(dù)：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造(zao)速度，它(tā)是與鑄(zhù)錠液穴(xué)成正比(bǐ)的。如果(guo)鑄造速(sù)度增大(dà)，那麼會(huì)使鑄錠(dìng)液穴與(yǔ)溫度梯(tī)度增大(dà)，從而會(huì)在液穴(xue)底部出(chū)現液穴(xue)區段，産(chan)生大的(de)收縮應(ying)力，終💃🏻會(huì)增大出(chu)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lǜ)，所以我(wo)們應控(kong)🌈制好速(sù)度。
4、鑄造(zao)溫度：良(liang)好的壓(yā)鑄鋁件(jian)鑄造溫(wen)度，會使(shi)液體金(jin)屬保持(chi)良好的(de)流動性(xing)，從而減(jian)少組織(zhī)應力，防(fáng)止産🤩生(sheng)裂紋。一(yi)般鑄造(zào)溫度應(ying)⛷️根據材(cái)料種類(lèi)和鑄錠(dìng)規格來(lái)進行确(que)定🈚。如果(guǒ)溫度不(bu)适當，那(nà)麼會增(zēng)加内應(yīng)力，使得(de)鑄件産(chǎn)生裂紋(wén)或者開(kai)裂。溫度(dù)過低，也(ye)是不好(hǎo)的，因為(wei)這樣會(hui)使鑄錠(dìng)表面産(chǎn)生冷隔(ge)、夾渣等(děng)缺🌈陷，甚(shen)至裂紋(wén)，嚴♉重的(de)，則會使(shi)鑄🔱造無(wu)法繼續(xù)進行下(xia)去。
5、鑄件(jian)不可以(yǐ)用錘擊(ji)、堵塞或(huò)浸漬等(děng)方法滲(shen)漏。
6、鑄件(jian)不可以(yǐ)有裂紋(wén)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮(suō)松和氧(yang)化夾渣(zha)等缺陷(xiàn)。
7、液面高(gao)度：液面(mian)的位置(zhi)也很重(zhòng)要，如果(guo)過低，那(nà)麼會使(shǐ)材料的(de)熱裂紋(wén)傾向增(zēng)大，嚴重(zhòng)的話會(hui)影響鑄(zhù)造的進(jìn)🚶♀️程。液面(mian)位置過(guò)高，則會(hui)加大鑄(zhu)錠的偏(piān)析程度(dù)，所以，要(yào)有适當(dāng)❌的液面(miàn)高度，過(guo)高過低(di)都不行(hang)。
針孔一(yī)直是壓(ya)鑄鋁件(jian)中難以(yi)解決的(de)一個老(lao)大難問(wèn)題。雖然(ran)針孔問(wen)題并不(bu)是樹脂(zhi)砂鑄造(zào)所特有(yǒu)的缺陷(xian)，但它卻(que)嚴⭐重影(ying)響着壓(ya)鑄鋁件(jian)的質量(liàng)及其産(chǎn)量的提(ti)升。控制(zhì)針孔的(de)🌈措施主(zhu)要有：
1、選(xuan)擇含氣(qì)和夾雜(za)少、冶金(jin)質量不(bu)錯的鋁(lü)錠及其(qí)它🍉原材(cái)料🙇🏻，回爐(lu)料(指廢(fèi)鑄件)的(de)加入量(liàng)也應嚴(yan)格控制(zhì)在15%以下(xià)；
2、在化學(xué)成分達(da)到ZLlolA型合(hé)金技術(shù)要求的(de)條件下(xià)，盡量降(jiàng)低❄️鎂含(han)量，适當(dang)提升矽(xi)含量；
3、增(zēng)大合金(jīn)液的冷(leng)卻速度(dù)，如盡可(kě)能采用(yong)冷鐵、激(ji)冷砂乃(nǎi)至金屬(shu)💯型模；
4、降(jiàng)低鋁液(ye)中的氫(qing)含量及(ji)氧化鋁(lǚ)夾雜，如(ru)提升液(ye)态鋁的(de)熔☀️化質(zhi)量，設置(zhi)陶瓷過(guo)濾網，或(huo)增渦直(zhí)接吊出(chū)作澆包(bao)用；
6、采取(qu)如底注(zhu)式、大澆(jiao)口盆、開(kāi)放式澆(jiāo)注系統(tong)等各種(zhǒng)鑄造工(gōng)藝措施(shi)，金屬液(yè)平穩充(chong)型；
7、将鋁(lǚ)液的變(bian)質劑由(you)易産生(shēng)針孔缺(quē)陷的鈉(na)鹽變成(cheng)銻、啼等(deng)變質劑(ji)；
8、鋁壓鑄(zhù)鋁件将(jiāng)熔化溫(wēn)度控制(zhì)在750℃以下(xià)，并采用(yong)盡可♻️能(néng)低的澆(jiao)注溫度(dù)；
9、嚴格控(kòng)制塗料(liào)烘烤溫(wēn)度，水基(ji)塗料的(de)烘烤溫(wēn)度由150~1800C提(tí)🚶升到180~200℃，烘(hong)烤時間(jiān)不短于(yu)h2。烘幹後(hòu)，置放h8以(yǐ)上的型(xíng)芯應重(zhòng)♈新烘幹(gàn)；
10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂(sha)芯排氣(qi)，如設置(zhi)出氣冒(mao)口，盡量(liàng)将暗冒(mao)口改成(cheng)明冒口(kou)、紮出氣(qì)孔等；
清(qing)理工序(xu)一般包(bao)括下列(liè)内容：
1、表(biǎo)面清理(lǐ)鑄鋁件(jiàn)表面的(de)粘砂及(jí)毛刺可(ke)用鋼絲(sī)刷、錾子(zi)、風鏟📧及(ji)砂輪等(deng)手工工(gōng)具清理(li)，也可以(yǐ)用清理(li)🥵機械清(qīng)理。常用(yòng)的清理(lǐ)機械有(you)清理滾(gǔn)筒，其工(gong)作原理(li)是将鑄(zhu)鋁件置(zhi)于滾筒(tong)中，并摻(chan)入一些(xiē)硬度不(bu)錯的鐵(tiě)片，當滾(gǔn)筒轉動(dòng)時，鐵片(piàn)對鑄鋁(lü)件進行(háng)碰撞、摩(mó)✨擦而将(jiāng)鑄鋁件(jian)表面清(qīng)理幹淨(jìng)。
2、切除澆(jiao)注系統(tǒng)和冒口(kou)毛坯材(cái)料是鑄(zhu)鐵件，一(yī)般可用(yòng)錘子敲(qiāo)📱掉澆注(zhù)系統和(hé)冒口，如(ru)果是鑄(zhù)鋼件，其(qí)塑性不(bú)錯，澆注(zhu)系統和(hé)冒口可(ke)用氣割(ge)切除，如(rú)果是有(yǒu)色金屬(shu)📱鑄鋁件(jiàn)✏️的澆注(zhu)💞系統和(hé)冒口則(zé)用鋸子(zǐ)鋸掉。
1、各道(dao)工序的(de)清洗要(yào)，防止殘(can)留在孔(kǒng)隙中的(de)溶液影(ying)響下道(dào)工序；
2、鍍(dù)銀後的(de)鈍化處(chù)理要增(zēng)加清洗(xǐ)，在流動(dong)清水中(zhōng)沖10～20min，再用(yòng)🚶熱水洗(xǐ)，馬上幹(gan)燥，烘箱(xiang)溫度可(kě)控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhang)一點，以(yi)防⭐産生(shēng)🈲黴點；
3、鍍(du)銀時，帶(dai)電下槽(cao)，采用沖(chong)擊電流(liú)密度在(zai)搖動工(gōng)件的前(qian)提下電(dian)鍍5min，然後(hou)再轉為(wei)正常電(dian)流密度(du)；
4、鑄鋁件(jiàn)實際表(biao)面積比(bǐ)計算的(de)表面積(ji)大許多(duo)倍，電鍍(dù)時🎯沖擊(ji)電流密(mi)度比一(yī)般零件(jian)高3倍左(zuo)右，預鍍(du)的時間(jian)也比一(yī)般👉零件(jiàn)🌐長一些(xiē)；
客(ke)服1