影響(xiǎng)精密鑄造(zào)件尺寸精(jīng)度的要素(sù)：普通狀況(kuang)下，精細鑄(zhù)🌈造件尺🤞寸(cùn)精度是受(shòu)鑄件構造(zào)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼(ke)、焙燒、澆注(zhù)等多方要(yao)素影響的(de)，其中任何(he)一個環節(jiē)設置、操作(zuo)㊙️不合理都(dou)會使鑄件(jiàn)的收縮率(lü)産生變化(hua)，招緻鑄件(jiàn)尺寸精度(dù)與請求有(yǒu)偏向。可造(zao)成精細鑄(zhu)件尺寸精(jīng)度缺陷的(de)要素：鑄件(jiàn)構造的影(yǐng)響：鑄件壁(bi)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bì)薄，收縮率(lü)小。

　　鑄件材(cai)質的影響(xiang)：材料中含(hán)碳量越高(gao)，線收縮率(lü)越小，含碳(tan)量越低，線(xiàn)收縮率越(yuè)大。制模對(dui)鑄件線收(shōu)縮率的影(ying)響：射蠟溫(wēn)度、射蠟壓(yā)力、保壓時(shí)間對熔模(mó)尺寸的影(yǐng)響以射蠟(là)溫度Z明顯(xiǎn)，其次為射(shè)蠟壓力，保(bǎo)壓時間在(zài)保證熔模(mo)成型後對(dui)熔模Z終尺(chi)寸的影響(xiang)很小。蠟料(liào)的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時(shí)，将進一步(bù)産生收縮(suo)，其收縮⭐值(zhi)約為總收(shōu)縮量的10%,但(dan)當寄存✉️12小(xiǎo)時後，熔模(mo)尺寸根本(běn)穩定。

　　蠟模(mó)徑向收縮(suo)率僅為長(zhang)度方向收(shou)縮率的30-40%，射(she)蠟溫度對(dui)自在收縮(suō)率的影響(xiang)遠遠大于(yu)對受阻收(shōu)縮率的影(ying)響，溫度越(yue)高收縮越(yue)🔴大。制殼資(zi)料的影響(xiǎng)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉，因其(qí)收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)而能🚶夠疏(shū)忽不計。