鑄鋁(lü)件鑄造(zao)的質量(liang)要求：
1、鑄(zhù)件應符(fú)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(guī)定或按(an)需方提(tí)供的圖(tú)樣或模(mo)樣所要(yào)求的尺(chi)寸和偏(piān)差。
2、鑄件(jian)的非加(jiā)工表面(miàn)應光潔(jie)、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xi)，澆、冒口(kǒu)清理後(hou)與鑄件(jiàn)表面應(yīng)齊平。
3、鑄(zhu)造速度(du)：壓鑄鋁(lü)件鑄造(zao)速度，它(tā)是與鑄(zhu)錠液穴(xué)成正比(bǐ)的。如果(guǒ)鑄造速(su)度增大(dà)，那麼會(hui)使鑄錠(dìng)液穴與(yu)⛱️溫度梯(tī)度增大(da)，從而☀️會(hui)在液穴(xue)底部出(chū)現液穴(xué)區段，産(chǎn)生大的(de)收縮應(ying)力，終會(hui)增大出(chū)現鑄㊙️錠(dìng)熱裂紋(wen)的💘幾率(lü)，所以😘我(wo)們應控(kong)制好速(sù)度。
4、鑄造(zào)溫度：良(liang)好的壓(ya)鑄鋁件(jiàn)鑄造溫(wen)度，會使(shǐ)液體金(jin)屬保持(chí)良好的(de)流動性(xing)，從而減(jiǎn)少組織(zhī)應力，防(fang)止産生(sheng)裂👅紋。一(yi)般鑄造(zao)溫度應(ying)🌍根據材(cái)料種類(lèi)和鑄錠(ding)規格來(lai)進行确(que)定。如果(guo)溫度不(bú)适當，那(na)麼會增(zēng)加内應(yīng)力，使得(dé)鑄件産(chan)生裂紋(wen)或者開(kāi)裂。溫度(du)過🥰低，也(yě)是不⭐好(hǎo)的，因為(wei)這樣會(huì)使鑄錠(ding)表面産(chan)生冷隔(ge)、夾渣等(deng)缺陷，甚(shen)至裂紋(wen)🌈，嚴重的(de)，則會使(shǐ)鑄♊造無(wu)法繼續(xù)進✨行下(xià)去。
5、鑄件(jiàn)不可以(yi)用錘擊(jī)、堵塞或(huò)浸漬等(děng)方法滲(shen)漏。
6、鑄件(jiàn)不可以(yǐ)有裂紋(wen)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮(suō)松和氧(yǎng)化夾渣(zha)等缺陷(xiàn)。
7、液面高(gao)度：液面(mian)的位置(zhì)也很重(zhong)要，如果(guo)過低，那(nà)麼會使(shǐ)材料🧑🏾🤝🧑🏼的(de)♻️熱💰裂紋(wen)傾向增(zeng)大，嚴重(zhòng)的話會(hui)影響鑄(zhù)造🍓的進(jìn)✏️程。液面(mian)位置過(guò)高，則會(hui)加大鑄(zhu)錠的偏(piān)析程度(dù)💃🏻，所以，要(yào)有适當(dang)的液面(miàn)高度，過(guo)高過低(dī)都不行(hang)。
針孔一(yī)直是壓(ya)鑄鋁件(jian)中難以(yǐ)解決的(de)一個老(lǎo)大難問(wèn)題。雖然(ran)📞針孔問(wèn)題并不(bu)是樹脂(zhi)砂鑄造(zao)所特有(you)的缺陷(xiàn)，但它卻(què)嚴重影(ying)響着壓(yā)鑄鋁件(jian)的質量(liang)及其産(chan)量的提(tí)升。控制(zhi)針孔的(de)措施主(zhǔ)要有：
1、選(xuǎn)擇含氣(qi)和夾雜(za)少、冶金(jīn)質量不(bu)錯的鋁(lǚ)錠及其(qi)它原材(cái)☂️料，回爐(lú)料(指廢(fei)鑄件)的(de)加入量(liang)也應嚴(yan)格控制(zhì)在15%以下(xia)；
2、在化學(xue)成分達(dá)到ZLlolA型合(he)金技術(shu)要求的(de)條件下(xià)，盡量降(jiàng)低鎂含(hán)🧑🏾🤝🧑🏼量，适當(dāng)提升矽(xi)含量；
3、增(zēng)大合金(jin)液的冷(lěng)卻速度(dù)，如盡可(ke)能采用(yong)冷鐵、激(jī)冷♍砂乃(nǎi)至金屬(shǔ)型模；
4、降(jiàng)低鋁液(ye)中的氫(qīng)含量及(jí)氧化鋁(lü)夾雜，如(rú)提升液(yè)态鋁的(de)熔化質(zhi)量，設置(zhì)陶瓷過(guò)濾網，或(huo)增渦直(zhí)接吊出(chu)作澆包(bao)用；
6、采取(qǔ)如底注(zhu)式、大澆(jiāo)口盆、開(kai)放式澆(jiao)注系統(tǒng)等各種(zhong)鑄造工(gōng)藝措施(shi)，金屬液(yè)平穩充(chong)型；
7、将鋁(lǚ)液的變(bian)質劑由(you)易産生(sheng)針孔缺(quē)陷的鈉(nà)鹽變成(chéng)銻、啼等(děng)變質😄劑(jì)；
8、鋁壓鑄(zhu)鋁件将(jiāng)熔化溫(wēn)度控制(zhi)在750℃以下(xia)，并采用(yong)盡可能(néng)低的♈澆(jiāo)注溫度(dù)；
9、嚴格控(kong)制塗料(liào)烘烤溫(wēn)度，水基(jī)塗料的(de)烘烤溫(wen)度由150~1800C提(tí)升到180~200℃，烘(hōng)🔴烤時間(jiān)不短于(yu)h2。烘幹後(hou)，置放h8以(yǐ)上的型(xíng)芯應重(zhòng)新烘幹(gàn)；
10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂(shā)芯排氣(qì)，如設置(zhì)出氣冒(mào)口，盡量(liang)将暗冒(mao)🆚口改成(chéng)明🔱冒口(kǒu)、紮出氣(qì)孔等；
清(qīng)理工序(xù)一般包(bāo)括下列(liè)内容：
1、表(biǎo)面清理(lǐ)鑄鋁件(jian)表面的(de)粘砂及(jí)毛刺可(kě)用鋼絲(sī)刷、錾子(zi)、風鏟及(jí)砂輪等(děng)手工工(gōng)具清理(li)，也可以(yǐ)用清理(li)機械清(qing)理。常用(yòng)的清理(lǐ)機械有(yǒu)清理滾(gǔn)筒，其工(gong)作原理(lǐ)是将鑄(zhu)鋁件置(zhi)于滾筒(tǒng)中，并摻(chan)入一些(xiē)硬度不(bú)錯的鐵(tiě)片，當滾(gǔn)筒轉動(dong)時，鐵片(piàn)對鑄鋁(lǚ)件進🔞行(hang)碰撞、摩(mo)擦而将(jiāng)鑄鋁件(jiàn)表面清(qing)理❌幹淨(jing)。
2、切除澆(jiāo)注系統(tǒng)和冒口(kǒu)毛坯材(cái)料是鑄(zhu)鐵件，一(yī)般可用(yong)錘子🤟敲(qiao)掉澆注(zhu)系統和(hé)冒口，如(rú)果是鑄(zhu)鋼件，其(qí)塑性不(bu)錯，澆注(zhu)系♈統和(hé)冒口可(kě)用氣割(gē)切除，如(ru)果是有(you)♻️色金屬(shǔ)鑄鋁件(jian)的澆注(zhu)系統和(he)冒口則(ze)用鋸子(zi)鋸掉。
1、各道(dào)工序的(de)清洗要(yao)，防止殘(cán)留在孔(kǒng)隙中的(de)溶液影(yǐng)響下道(dào)工序；
2、鍍(dù)銀後的(de)鈍化處(chù)理要增(zeng)加清洗(xǐ)，在流動(dong)清水中(zhong)沖🆚10～20min，再用(yong)熱水洗(xi)，馬上幹(gan)燥，烘箱(xiang)溫度可(kě)控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhang)一點，以(yǐ)防💜産生(sheng)✨黴點；
3、鍍(dù)銀時，帶(dài)電下槽(cáo)，采用沖(chòng)擊電流(liu)密度在(zài)搖動工(gong)件的前(qián)提下😘電(dian)鍍5min，然後(hòu)再轉為(wei)正常電(dian)流密度(du)；
4、鑄鋁件(jiàn)實際表(biǎo)面積比(bǐ)計算的(de)表面積(ji)大許多(duō)倍，電✉️鍍(du)時沖擊(ji)⚽電流密(mi)度比一(yi)般零件(jian)高3倍左(zuǒ)右，預鍍(du)的時間(jiān)也比一(yī)般零件(jiàn)長一些(xiē)；
客(ke)服1