澆注(zhù)時鑄件在鑄(zhù)型中所處的(de)位置影響精(jīng)密鑄件質量(liàng)、尺寸🥰精🎯度、造(zao)型工藝難度(dù)。

　　澆注位置的(de)選擇原則：

　　1.精(jīng)密鑄件的重(zhòng)要加工面或(huò)主要加工面(miàn)朝下或位于(yú)側面🐕:澆注時(shi)，金屬液中得(de)氣體、熔渣及(jí)鑄型中得砂(sha)粒會上浮，有(you)可能使鑄件(jian)的上部出現(xian)氣孔、夾渣、砂(shā)眼等缺陷，而(er)鑄件下部出(chu)現缺陷的可(kě)能性下，組織(zhi)較緻密。

　　a.機床(chuáng)床身的澆注(zhù)位置，應将導(dǎo)軌面朝下，以(yǐ)該重要工作(zuo)㊙️面的質量。其(qí)圓周面的質(zhì)量要求較高(gāo)，采用立澆方(fang)案，可使圓🈲周(zhou)面處于側面(mian)，質量均勻一(yi)緻。

　　2.精密鑄件(jian)的大平面朝(chao)下或傾斜澆(jiao)注:由于澆注(zhù)時熾熱的金(jin)屬液對鑄型(xing)的上部有強(qiáng)烈的熱輻射(she)，引起頂面砂(sha)型膨脹拱💚起(qǐ)甚至開裂，使(shi)大平面出現(xian)夾砂、砂眼等(deng)缺陷。大平面(mian)朝下或🔞采用(yòng)傾斜澆注的(de)方法可避免(mian)大平面的生(sheng)産鑄造缺陷(xian)。

　　3.精密鑄件的(de)薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為(wei)防止鑄件的(de)薄壁部位産(chan)生冷隔、澆不(bú)到缺陷，應将(jiāng)面積較大的(de)薄壁置于鑄(zhu)件的下部，或(huo)使其處于側(ce)壁或傾斜位(wei)置。

　　4.精密鑄件(jiàn)的厚大部分(fen)應放在頂部(bù)或在分型面(miàn)的側❤️面主要(yao)目的是便于(yu)在厚處安放(fang)冒口進行補(bu)縮。