腐蝕是材(cai)料在各種(zhǒng)環境的作(zuo)用下發生(shēng)的破壞和(hé)變🧡質。金屬(shǔ)的腐蝕主(zhu)要是化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學腐蝕(shí)引起的，非(fēi)金屬材料(liào)的腐蝕一(yī)般是直接(jiē)的化學和(he)物理作用(yong)引起的破(po)壞。
一、閥門(mén)腐蝕的形(xíng)态
金屬閥(fa)門腐蝕有(you)兩種形态(tài)，即均勻腐(fǔ)蝕和局部(bu)腐蝕。均勻(yún)腐蝕的速(su)度可用年(nián)平均腐蝕(shí)率來評價(jià)。金🏃屬材料(liào)，石墨、玻璃(li)、陶瓷和混(hùn)凝土，按腐(fu)蝕率大小(xiǎo)分4個等級(ji)：腐蝕速度(dù)小于0.05mm/a的為(wéi)優良;腐蝕(shí)❗速度在0.05~0.5mm/a的(de)為良好;腐(fu)蝕速度在(zài)0.5~1.5mm/a的尚可使(shǐ)用🍉;腐蝕速(sù)度大于1.5mm/a的(de)為不适用(yòng)，閥門👣的密(mì)封面、閥杆(gǎn)、膜片、小彈(dan)簧等閥件(jiàn)一般用一(yī)級材料💞，閥(fa)體、閥蓋等(děng)适用二級(ji)或三級材(cai)料，用于高(gao)壓🧑🏽🤝🧑🏻、劇毒、易(yi)燃、易爆、放(fàng)射性介質(zhì)的閥門，則(zé)選㊙️用腐蝕(shí)性很小的(de)材料。
1、均勻(yún)腐蝕
均勻(yun)腐蝕是在(zài)金屬的全(quan)部表面上(shàng)進行。如不(bú)鏽鋼、鋁🌂、钛(tài)等在氧化(hua)環境中産(chan)生的一層(céng)保護膜，膜(mo)下金屬狀(zhuàng)态腐蝕均(jun1)勻。還🈲有一(yi)種現象，金(jīn)屬表面腐(fǔ)蝕剝落，這(zhe)種腐蝕zui危(wēi)險的。
2、局部(bu)腐蝕
局部(bu)腐蝕發生(shēng)在金屬的(de)局部位置(zhi)上，它的形(xíng)态有孔蝕(shi)、縫隙腐蝕(shí)、晶間腐蝕(shí)、脫層腐蝕(shí)、應力腐蝕(shi)、疲勞腐蝕(shí)、選擇性腐(fǔ)🐕蝕、磨損腐(fu)蝕、空泡腐(fu)蝕、摩振腐(fu)蝕、氫蝕等(deng)。
點蝕通常(chang)發生在鈍(dun)化膜或保(bǎo)護膜的金(jin)屬上，是由(yóu)于金屬表(biǎo)面存在缺(quē)陷，溶液中(zhōng)能破壞鈍(dun)化膜的活(huó)㊙️性離子，使(shi)鈍化膜局(ju)👄部破壞，伸(shēn)入金屬内(nei)部，成為蝕(shi)孔，它是👨❤️👨金(jin)屬破壞性(xìng)和隐患zui大(dà)的腐蝕形(xing)态之一。
縫(feng)隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚(mǎo)、墊片或沉(chén)澱物下面(mian)等環境，它(ta)是🈲孔蝕的(de)一種特殊(shu)形态。防止(zhǐ)方法是消(xiāo)除縫隙。
晶(jing)間腐蝕是(shi)從表面沿(yán)晶界深入(ru)金屬内部(bu)，使晶界呈(cheng)網狀腐蝕(shí)。産生晶間(jiān)腐蝕除晶(jīng)界沉澱積(ji)雜質外，主(zhu)要是熱☁️處(chù)理🤟和冷加(jiā)工不當所(suǒ)緻。奧氏體(ti)不鏽鋼的(de)焊接縫兩(liang)側容易産(chan)🌈生貧鉻區(qu)而遭到腐(fǔ)蝕。奧氏體(tǐ)不鏽鋼晶(jīng)間腐蝕是(shì)常見的和(hé)zui危險的腐(fu)蝕形态🌈。防(fang)止奧氏體(tǐ)不鏽鋼閥(fa)件産生晶(jing)間腐蝕方(fāng)法有：進行(hang)“固溶淬火(huǒ)”處✌️理，即加(jia)熱至1100℃左右(yòu)水淬，選用(yong)含有钛和(he)铌，而含碳(tan)量在0.03%以下(xià)的奧氏體(tǐ)不鏽鋼，減(jian)少碳化鉻(gè)🥰的産生。
脫(tuō)層腐蝕發(fa)生在層狀(zhuàng)結構中，腐(fu)蝕先垂直(zhí)向内發🈲展(zhan)🔅，後❌腐♉蝕表(biǎo)面平行的(de)物質，在腐(fǔ)蝕物的脹(zhang)力下，使表(biao)面🥰呈層狀(zhuang)剝落。
應力(lì)腐蝕發生(shēng)在腐蝕和(hé)拉應力同(tong)時作用下(xia)産生的破(po)裂。防🔆止應(ying)力腐蝕的(de)方法;通過(guo)熱處理消(xiāo)除或減少(shǎo)焊接🔴，冷加(jiā)工中産生(sheng)的應力，改(gai)進不可理(li)的閥✉️門結(jie)構，避免應(yīng)力集中，采(cai)用電化學(xué)保護、噴刷(shua)防蝕塗料(liào)。添加緩蝕(shí)劑、施加壓(ya)應力等措(cuo)施。
腐蝕疲(pí)勞發生在(zai)交變應力(li)腐蝕的共(gong)同作用的(de)部位，使金(jīn)屬破裂。可(ke)進行熱處(chu)理消除或(huo)減少應力(li)，表面噴丸(wán)處☁️理以及(jí)電鍍鋅🏒、鉻(gè)、鎳等，但要(yào)注意鍍層(céng)不可有拉(lā)應力和氫(qing)擴散現象(xiàng)。
磨損(sun)腐蝕是流(liu)體對金屬(shǔ)磨損和腐(fǔ)蝕交替作(zuò)用所産生(sheng)的🌐一💛種腐(fu)蝕形态，是(shì)閥門常見(jian)的一種腐(fu)蝕，這種腐(fu)蝕以發生(sheng)在密封面(mian)為多。防止(zhǐ)方法：選用(yòng)耐腐蝕、耐(nai)磨損的材(cai)料，改進結(jié)構設計，采(cai)用陰極保(bao)護等。
空泡(pào)腐蝕又稱(chēng)空蝕和氣(qi)蝕，是磨損(sǔn)腐蝕的一(yī)種特殊形(xing)态。它🔱是流(liú)體中産生(shēng)的氣泡，在(zài)破滅時産(chan)生的沖擊(jī)波，壓📱力可(kě)高達400個大(da)氣壓，使金(jīn)屬保護膜(mó)破壞，甚至(zhì)撕裂金屬(shu)粒子。然🈲後(hou)再腐蝕成(cheng)膜，這種過(guo)程不斷反(fǎn)複，使金屬(shu)腐蝕。防止(zhi)空泡🌈腐蝕(shi)的方法，可(kě)選用🚶耐空(kong)泡腐蝕材(cai)料，光潔度(dù)高的加工(gong)面，彈性保(bao)護層和陰(yīn)極保護等(deng)。
摩振腐蝕(shí)是相互接(jiē)觸的兩部(bù)件同時承(cheng)受載荷，接(jiē)觸面由于(yu)振動和滑(huá)動引起的(de)破壞。摩振(zhèn)腐蝕發生(sheng)在螺栓連(lián)接處，閥杆(gǎn)與關閉件(jiàn)連接處、滾(gǔn)珠軸承與(yǔ)軸之間☔等(deng)部位上。可(ke)以😍采用塗(tú)潤滑油🌐脂(zhī)，減少摩擦(ca)，表面磷化(hua)，選用硬質(zhi)合金，以及(jí)用噴瓦處(chù)理或冷加(jia)🚩工提高表(biǎo)面硬度方(fang)法防👄護。
腐(fu)蝕是化學(xué)反映中産(chǎn)生的氫原(yuan)子擴散到(dao)金屬内部(bu)‼️引🏃♂️起的破(pò)壞，其形态(tai)有氫鼓泡(pao)、氫脆和氫(qīng)蝕。
強鋼和(he)含有非金(jīn)屬的鋼易(yì)容易發生(sheng)氫鼓泡。石(shi)油中含有(you)硫化物、氫(qīng)化物時容(róng)易産生氫(qīng)鼓泡。采用(yong)無空穴的(de)鎮靜鋼代(dài)替🍉有空穴(xue)的沸騰鋼(gāng)，取用橡膠(jiāo)和塑料保(bao)護，加緩♋蝕(shí)劑等可防(fang)止鼓泡。
強(qiang)鋼中晶格(gé)高度變性(xing)，氫原子進(jin)入後，4晶格(ge)應變更大(dà)，引起金融(rong)脆化。應選(xuǎn)用含鎳和(hé)鉛的合金(jīn)鋼，避免選(xuǎn)用氫脆性(xing)大的高強(qiang)鋼，焊接、電(diàn)鍍、酸洗中(zhong)避免或減(jiǎn)少氫💰脆現(xian)象🔞。高溫、高(gāo)壓下氫進(jìn)入金屬内(nei)，與一種組(zu)合會元素(su)産生化學(xué)反應而破(po)壞，稱為氫(qing)蝕。奧氏體(ti)不鏽鋼完(wán)全耐高溫(wen)氫蝕。
3、非金(jīn)屬腐蝕
非(fēi)金屬腐蝕(shí)與金屬腐(fǔ)蝕大小一(yī)樣，絕大多(duo)數非金💚屬(shǔ)🧑🏾🤝🧑🏼材🐉料是非(fei)電導體，一(yī)般不會産(chan)生電化學(xue)腐蝕，而是(shì)純粹的化(huà)學或物🚶理(lǐ)作⚽用的腐(fǔ)蝕，這是與(yǔ)金屬腐蝕(shí)的主要區(qū)别。非金屬(shǔ)腐蝕不一(yī)定失重而(er)往往是增(zēng)重，對金屬(shu)腐蝕來說(shuō)失重是主(zhu)要的，非金(jin)屬腐蝕🔴，許(xǔ)多是物理(lǐ)作用引起(qǐ)的，而金屬(shu)腐蝕💃物理(li)作用極少(shǎo)見;非金屬(shǔ)内🔴部腐蝕(shi)為常見✂️現(xiàn)象，而金屬(shu)腐蝕則以(yi)表面腐蝕(shí)為主。
電(dian)化學腐蝕(shi)以各種形(xing)态腐蝕金(jīn)屬，它不僅(jǐn)作用于兩(liang)種金屬之(zhī)間，而且由(yóu)于溶液的(de)溶度差、氧(yang)氣的溶度(du)差、金屬内(nei)部組織微(wei)小的差别(bie)，也會産生(shēng)電位差，使(shi)腐蝕加劇(ju)。有的金屬(shu)本身是不(bu)耐蝕的，但(dan)它腐蝕後(hou)能産生非(fei)常好的保(bǎo)護膜，即鈍(dùn)化膜，可以(yǐ)阻止介🔞質(zhì)的腐蝕。由(you)此可見，要(yao)達到金屬(shu)閥門防腐(fǔ)的目的，一(yī)是要消除(chu)🌈電化學腐(fǔ)蝕;二是🎯當(dang)電化學腐(fu)蝕消除💞不(bu)了;要能使(shǐ)金屬表面(miàn)産生鈍化(hua)膜;三是選(xuǎn)用沒有電(dian)化學腐蝕(shi)的非金🤞屬(shǔ)材料代替(tì)金屬材👣料(liào)。下面介紹(shào)幾種防腐(fǔ)方法。
1、根據(ju)介質選用(yong)耐蝕材料(liào)
在“閥門的(de)選用”一節(jie)中，我們介(jie)紹了閥門(men)常用材料(liào)所适用的(de)介💔質，隻不(bu)過是一般(bān)的介紹，在(zai)生産實際(ji)中，介質的(de)腐蝕是非(fēi)常的複雜(zá)的，即使在(zài)用一介質(zhi)中使用的(de)閥門🌂材料(liào)一樣，介質(zhì)😘的濃度、溫(wēn)度、壓力不(bu)同，介質對(duì)♍材料腐蝕(shi)♊也不一樣(yang)。介質溫度(du)每升高10℃，腐(fu)☔蝕速度約(yue)增加1~3倍。介(jie)質濃度對(duì)閥門材料(liao)腐蝕影響(xiǎng)很大，如鉛(qiān)處在♉濃度(dù)小的硫酸(suan)中，腐蝕很(hen)小，當濃度(dù)超過96%時，腐(fǔ)蝕急劇上(shang)升。而碳鋼(gang)相反，在硫(liu)酸濃度為(wéi)50%左右時腐(fu)蝕zui嚴重，當(dāng)濃度增加(jia)到6%以上🔴時(shi)，腐蝕反而(ér)急劇下降(jiang)。有如鋁在(zai)濃度80%以上(shàng)的濃硝酸(suān)中腐蝕性(xing)很強，但在(zài)中、低濃📱度(dù)的硝酸中(zhong)腐蝕反而(er)🔴嚴重。不鏽(xiu)鋼雖說對(duì)稀硝酸耐(nài)蝕性很強(qiáng)，但在95%以上(shàng)的濃硝酸(suān)中腐蝕反(fan)而加重。
從(cóng)以上幾例(li)可以看出(chu)，正确選用(yong)閥門材料(liao)應根據具(ju)體情況💯，分(fen)析各種影(ying)響腐蝕因(yīn)素，按有關(guān)防腐手冊(cè)選✌️用材料(liào)。
非(fei)金屬耐腐(fu)蝕性優良(liang)，隻要閥門(mén)使用溫度(dù)和壓力符(fú)⛹🏻♀️合非金屬(shǔ)材料的要(yào)求，不但能(neng)解決腐蝕(shi)問題，而且(qie)可節省貴(gui)重金屬。閥(fa)門的閥體(ti)、閥蓋、襯裡(li)、密封面等(děng)常用🌈非金(jīn)屬材料制(zhì)作，至于墊(niàn)片，填料主(zhǔ)要死非金(jin)屬材料制(zhì)作的。用聚(jù)四氟乙🌂稀(xi)、氯化聚醚(mi)等塑料❤️、以(yǐ)及用天然(ran)橡膠、氯丁(ding)橡膠、丁晴(qíng)橡膠等橡(xiang)膠做閥門(mén)襯裡，而閥(fá)體、閥蓋主(zhǔ)體是一般(bān)鑄鐵、碳鋼(gāng)制成。即保(bǎo)證了閥門(mén)強度，又保(bǎo)證了閥門(mén)不受腐蝕(shi)。夾管閥也(yě)是根據橡(xiang)膠的優良(liang)耐腐蝕性(xing)能和優異(yi)變性能而(er)設計出來(lai)的。現在越(yue)🚶來越對⁉️的(de)用尼龍、聚(ju)四氟乙稀(xi)等塑料，用(yong)天然🏃🏻橡膠(jiāo)和合成橡(xiàng)膠做各🧡種(zhǒng)各樣的密(mì)封面，密封(feng)圈，用于各(ge)類閥✉️門上(shang)，這些用作(zuò)密封面的(de)非❤️金屬材(cai)料，不但耐(nai)腐蝕性好(hao)，而且密封(fēng)性能好，特(te)别适于帶(dài)顆粒介質(zhi)中使用。當(dang)然，它們的(de)強度和耐(nài)熱性都較(jiao)低，應用❓的(de)範圍受到(dào)限制。柔性(xìng)石墨的👌出(chū)現，使非金(jin)屬進入了(le)高溫領🐉域(yu)，解決了長(zhang)期難以解(jiě)決的填料(liao)👅和墊片洩(xiè)露㊙️問題，而(er)且是很好(hao)的高溫潤(rùn)滑劑。
3、噴刷(shuā)塗料
塗料(liào)是應用zui廣(guǎng)泛的一種(zhǒng)防腐手段(duàn)，在閥門産(chǎn)品上更是(shi)👣一㊙️種不✔️可(ke)缺少的防(fáng)腐材料和(he)識别标志(zhi)。塗料💚也屬(shu)于非金屬(shu)材料，它通(tōng)常由合成(chéng)樹脂、橡膠(jiāo)漿液、植物(wu)油、溶劑等(deng)配制成，覆(fù)蓋在金屬(shǔ)表面，隔絕(jue)介質和大(dà)氣，達到防(fang)腐目的。塗(tú)料主要用(yong)于水、鹽水(shuǐ)、海水📐、大氣(qì)等腐蝕不(bú)太強的環(huán)境中。閥門(mén)内腔常用(yong)防腐漆塗(tu)刷，防止水(shui)、空氣等介(jie)質對✂️閥門(men)腐蝕。油漆(qī)内摻有不(bú)同顔色，來(lái)表示法恩(en)使用的材(cai)料。閥門噴(pēn)刷塗料，一(yī)般在半年(nian)至一年一(yī)次。
4、添加緩(huǎn)蝕劑
在腐(fu)蝕介質和(hé)腐蝕物中(zhōng)加入少量(liàng)其他特殊(shū)物質🔅，能夠(gou)大大地減(jian)緩金屬腐(fu)蝕的速度(dù)，這種特殊(shū)物質稱為(wei)⭕緩蝕劑。
緩(huan)蝕劑控制(zhi)腐蝕的機(jī)理，是它促(cù)進了電池(chi)的極化。緩(huǎn)🈲蝕劑♻️主☎️要(yao)用于介質(zhi)和填料處(chù)。介質中添(tiān)加緩蝕劑(jì)，可使設備(bèi)和閥門的(de)腐🈲蝕減緩(huan)，如鉻鎳不(bú)鏽鋼在不(bú)含氧的硫(liú)酸中，很大(da)的溶度範(fan)圍内成火(huo)化态，腐蝕(shí)較嚴重，但(dàn)加入少量(liang)硫酸銅或(huo)硝酸等氧(yǎng)化劑，可使(shǐ)不鏽鋼轉(zhuǎn)變鈍态，表(biao)面生成一(yi)層保護膜(mó)，阻止介👣質(zhi)的的浸蝕(shi)，在鹽酸中(zhōng)，如果加入(ru)少量氧化(hua)劑，可降低(di)對钛的腐(fǔ)蝕。閥門試(shì)壓常用水(shuǐ)作☎️試壓的(de)介質，容易(yi)引起閥門(men)的腐蝕，在(zai)水中添加(jia)少量亞硝(xiao)酸鈉可以(yi)防止水對(duì)閥門的腐(fǔ)蝕。石棉🍉填(tian)料中含有(you)氯化物，對(dui)閥杆腐蝕(shi)很大，如果(guǒ)采用蒸镏(liu)水洗滌方(fang)法可降低(dī)氯化物的(de)含量，但這(zhè)種方法在(zai)實施中困(kùn)難很多，不(bu)可普通推(tui)廣，酯适于(yu)特殊的需(xu)💜要。
為了保(bǎo)護閥杆，防(fáng)止石棉填(tian)料的腐蝕(shi)，在石棉填(tián)料中，在🏃🏻♂️閥(fá)㊙️杆上塗充(chōng)緩蝕劑和(hé)犧牲金屬(shǔ)。緩蝕劑由(you)亞硝酸鈉(na)、鉻酸鈉🌈能(néng)使閥杆表(biao)面生成一(yi)層鈍化膜(mo)，提高閥杆(gǎn)的耐蝕能(neng)力;溶劑能(néng)使緩蝕劑(ji)慢慢地溶(rong)解，而且能(neng)起潤滑作(zuò)用;在石棉(mián)中添加鋅(xin)粉作犧牲(sheng)金屬，實際(jì)上，鋅也是(shi)一種緩蝕(shi)劑，它能首(shou)先與石棉(mian)中👨❤️👨的氯化(huà)物結合，使(shǐ)氯化物與(yǔ)閥杆金屬(shǔ)接觸機會(hui)大為減少(shǎo)，從而達到(dào)💔防腐目的(de)。塗料中如(rú)果加入了(le)紅✏️丹、鉛酸(suan)鈣等緩蝕(shí)劑，噴刷在(zài)閥門表面(mian)能防止大(dà)氣的腐蝕(shi)。
電化學(xué)保護有陽(yang)極保護和(hé)陰極保護(hù)兩種。所謂(wei)陽✔️極保護(hù)，就是以保(bǎo)護金屬為(wéi)陽極導入(ru)外加直電(dian)流，使陽極(jí)電位向正(zheng)的🈲方向增(zeng)加，當增加(jia)到一定值(zhi)時，金屬陽(yáng)極表面❄️生(sheng)成一層緻(zhi)密的保護(hù)膜，即為鈍(dun)化膜，這時(shí)金🧑🏽🤝🧑🏻屬陰極(ji)的🧑🏽🤝🧑🏻腐蝕急(ji)劇減少。陽(yang)極保護适(shì)于容易鈍(dùn)化的金屬(shu)。所謂陰極(ji)保護，就是(shì)将被保護(hu)金🔅屬作陰(yin)極，外加直(zhí)流電，使其(qi)電🏒位向負(fu)的方向降(jiang)低，為其達(dá)到一定電(dian)位值時，腐(fu)蝕電流速(su)度減少，金(jin)屬得到保(bǎo)護。此外，陰(yīn)極㊙️保護可(kě)用電極電(dian)位比被保(bao)護👨❤️👨金屬更(gèng)負的金屬(shǔ)來保護被(bei)保護金屬(shu)。如用鋅保(bǎo)護鐵，鋅被(bèi)腐蝕，鋅叫(jiào)做犧牲金(jīn)屬。在生産(chǎn)實踐中，陽(yang)極保護采(cai)用較🔆少，陰(yīn)極保護應(yīng)用較多。大(da)型的閥門(mén)和重要閥(fa)門采用這(zhe)種陰極保(bao)護法，是一(yi)種經濟簡(jiǎn)便又行之(zhī)有效的方(fāng)法。石棉填(tian)料中添加(jiā)鋅㊙️，保護閥(fa)杆也屬于(yu)陰極保✨護(hù)法。
6、金屬表(biǎo)面處理
金(jīn)屬表面處(chù)理工藝比(bǐ)安眠鍍層(ceng)、表面滲透(tou)、表面氧化(hua)鈍化等。其(qí)目的提高(gāo)金屬耐蝕(shí)能力，改善(shan)金屬的機(ji)械能能。表(biǎo)面處理的(de)閥門上應(yīng)用廣泛。
閥(fá)門連接螺(luó)铨常用鍍(dù)鋅、鍍鉻、氧(yang)化（發藍）處(chù)理提高耐(nai)大氣、耐介(jiè)♻️質腐蝕的(de)能力。其他(tā)緊固件除(chu)采用上述(shu)方☂️法處理(li)外，還根據(ju)情況采用(yong)磷化等表(biao)面處理。
密(mì)封面以及(ji)口徑不大(da)的關閉件(jian)，常采用滲(shèn)氮、滲硼🐇等(deng)表🐪面工🏒藝(yi)，提高它的(de)耐蝕性和(hé)耐磨性。38CrMoAlA制(zhi)作的閥瓣(bàn)，滲氮層✔️≥0.4mm。
閥(fá)杆防腐問(wèn)題是被人(rén)們所重視(shì)的問題，積(ji)累了豐富(fù)🌈的生産經(jing)驗，常采用(yòng)滲氮、滲硼(peng)、鍍鉻、鍍鎳(niè)等表面處(chù)理工藝，提(ti)高它的耐(nai)蝕性，耐蝕(shí)性和耐磨(mo)擦傷性❌能(néng)。不同額表(biao)面處理應(yīng)适于不同(tóng)的閥杆材(cai)質和工🏃作(zuo)環境，在大(dà)氣、水蒸氣(qì)介質與石(shí)棉填料❓接(jie)觸的閥杆(gan)，可采用鍍(dù)🈲硬鉻、氣體(tǐ)氮化工藝(yì)（不鏽🌂鋼不(bú)宜采用離(lí)子氮化工(gōng)♈藝）;在硫化(hua)氫大氣環(huan)境中的閥(fa)采用電♈鍍(dù)高磷鎳鍍(dù)層有較好(hao)的防護性(xing)能;38CrMoAlA采用離(li)子和氣體(tǐ)氮化也可(kě)耐蝕，但不(bu)宜采用硬(ying)鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調質後(hòu)能耐氨氣(qì)腐蝕，采用(yong)氣體氮化(hua)的碳鋼也(ye)能耐氨的(de)腐蝕，而所(suo)有磷鎳鍍(dù)層不耐氨(ān)腐蝕;經🌏過(guo)氣體氮✔️化(huà)38CrMoAlA材料具有(you)優良的耐(nài)蝕性能和(hé)綜合性能(neng)，用它制🔞作(zuo)閥杆為多(duo)。
小口徑的(de)閥體和手(shou)輪也常鍍(dù)鉻處理，提(tí)高其耐蝕(shí)性能，裝飾(shì)📐閥🧑🏽🤝🧑🏻門。
7、熱噴(pen)塗
熱噴塗(tu)是制備塗(tu)層的一類(lèi)工藝方塊(kuai)，已成為材(cái)料表面防(fáng)🙇♀️護的新技(jì)術之一。是(shì)國家重點(diǎn)推廣項目(mù)。它是利用(yong)高能源密(mi)度熱源（氣(qì)體燃燒火(huǒ)焰、電弧、等(děng)離子弧、電(diàn)熱、氣體♋燃(ran)爆等🌈）将金(jīn)屬👌或非金(jīn)❌屬材料加(jia)熱🍓熔融後(hou)，以霧化形(xíng)式噴射到(dào)經預處理(lǐ)的基本表(biao)面❤️，形成噴(pēn)塗層，或同(tóng)時對基本(ben)表面加熱(re)♻️，使塗層在(zai)基體表面(miàn)再次熔融(róng)，形成噴焊(hàn)層✌️的表面(mian)強化工藝(yì)方法。大多(duō)數🤩金屬及(jí)其合金、金(jīn)屬氧化物(wù)陶瓷、金屬(shǔ)陶瓷複合(hé)物以及硬(ying)的金屬化(huà)合物都可(ke)以用一種(zhǒng)或幾種熱(rè)噴塗方法(fa)，在金屬或(huo)非金屬基(jī)體上形成(chéng)塗🔱層。
熱噴(pēn)塗能提高(gāo)其表面耐(nài)腐蝕、耐磨(mó)損、耐高溫(wēn)等性能，延(yan)長🎯使用壽(shou)命。熱噴塗(tú)特殊功能(néng)塗層，具備(bèi)隔熱、絕緣(yuan)（或異電）、可(ke)📧磨密封、自(zì)潤滑、熱輻(fú)射、電磁屏(ping)蔽等特殊(shū)的性能;利(li)用熱噴塗(tu)可修♉複零(líng)部件。
所謂環境(jing)，有廣義和(he)狹義兩種(zhǒng)，廣義的環(huan)境系指閥(fá)門安🏃♂️裝處(chù)💋四🌏周的環(huan)境和它内(nèi)部流通介(jiè)質;狹義的(de)環境系指(zhǐ)閥門安裝(zhuāng)處四周的(de)條件。大多(duo)數環境無(wú)法控制，生(sheng)産流⭕程也(ye)不可任意(yì)變動。隻有(you)在不會對(duì)産品、工藝(yi)等造成有(yǒu)損害的情(qíng)況下，可以(yǐ)采用控制(zhì)環境的方(fang)法，如鍋爐(lu)水去氧、煉(liàn)油工藝中(zhōng)家堿調節(jie)PH值等。從這(zhe)個觀點出(chu)發，上述添(tiān)加緩蝕劑(ji)、電化學保(bǎo)護等也屬(shǔ)控制腐蝕(shi)環境。
大氣(qì)中充滿了(le)灰塵、水蒸(zhēng)氣、煙霧，特(te)别在生産(chan)環境中，如(ru)🍉煙🍓鹵、設備(bei)散發出的(de)有毒氣體(ti)和微粉，都(dou)會對🍉閥門(mén)🚶♀️産生不同(tong)🌍程度的腐(fu)蝕。操作人(rén)員應按操(cāo)作規程中(zhong)的規定，定(ding)期清洗💘、吹(chuī)掃閥門，定(ding)期加油，這(zhè)是控制環(huan)境腐蝕有(yǒu)效措⛹🏻♀️施。閥(fa)杆安裝保(bao)護罩、地閥(fa)設置🔅地井(jǐng)、閥門表面(mian)噴刷油漆(qi)等，這都是(shi)防🙇🏻止含有(yǒu)腐蝕的物(wu)質侵蝕閥(fa)門的方法(fa)。環境🔞溫度(du)升高和空(kōng)氣污染，特(tè)别對封閉(bi)的🔞環境下(xia)👨❤️👨的設備和(he)閥門，會加(jiā)速其腐蝕(shi)。應盡量采(cǎi)用敞💘開式(shì)廠房或采(cai)用通風、降(jiàng)溫措施，減(jiǎn)緩環📧境腐(fǔ)蝕。
因此(cǐ)，設計和制(zhì)造部門應(ying)對那些結(jie)構設計不(bú)合理，工藝(yi)方法不正(zhèng)确，容易引(yin)起腐蝕的(de)部件，應進(jin)行改進，使(shǐ)之适合各(ge)種不同工(gong)況條件下(xia)的要求。
因(yīn)此，閥杆與(yu)關閉件連(lian)接處，盡量(liang)不采用裡(lǐ)、螺紋連💋接(jie)形式;閥門(mén)焊接應用(yòng)雙面對焊(hàn)并連續焊(han)接好，點🌏焊(hàn)和搭焊容(róng)易産生☂️腐(fu)蝕，閥門螺(luo)紋連接處(chù)，采用聚✍️四(si)氟乙稀生(shēng)膠帶和墊(nian)。不但能有(yǒu)良好的密(mi)封，而且能(neng)腐蝕。死角(jiǎo)不易流動(dong)的介質♉，容(róng)易腐蝕閥(fá)門，除在😘使(shi)用閥門時(shí)不倒裝和(hé)注❄️意排放(fang)沉積介質(zhì)外，在制造(zào)閥門零件(jiàn)♌時，應盡量(liang)避免免凹(ao)陷結構，閥(fa)門盡量設(she)置排洩孔(kong)。
客(ke)服1