鑄鋁件(jiàn)鑄造的質(zhi)量要求有(yǒu)哪些？

　　1、鑄造(zao)速度：鑄鋁(lü)件鑄造速(sù)度，它是與(yu)鑄錠液穴(xué)成正比的(de)。如果鑄造(zao)速度增大(da)，那麼會使(shǐ)鑄錠液穴(xue)與溫度梯(tī)度增大，從(cóng)而會在液(ye)穴底部出(chu)現液穴區(qū)段，産生大(da)的收縮應(ying)力，終會增(zēng)大出現鑄(zhu)錠熱裂紋(wen)的幾率，所(suǒ)以我們應(ying)控制好速(sù)度。

　　2、鑄造溫(wēn)度：良好的(de)鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會(huì)使液體金(jīn)屬保持良(liáng)好的流動(dong)性，從而減(jiǎn)少組織應(yīng)力，防止産(chǎn)生裂紋。一(yi)般鑄造溫(wen)度應根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(gui)格來進行(háng)确定。如果(guǒ)溫度不适(shì)當，那麼會(huì)增加内應(yīng)力，使得鑄(zhù)鋁件産生(shēng)裂紋或者(zhě)開裂。溫度(du)過低，也是(shì)不好的，因(yīn)為這樣會(hui)使鑄錠表(biao)面産生冷(leng)隔、夾渣等(deng)缺陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重(zhong)的，則會使(shi)鑄造無法(fǎ)繼續進行(hang)下去。

　　3、鑄鋁(lǚ)件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按(àn)需方提供(gòng)的圖樣或(huo)模樣所要(yào)求的尺寸(cun)和偏差。

　　4、液(yè)面高度：液(ye)面的位置(zhi)也很重要(yào)，如果過低(dī)，那麼會使(shi)材料的熱(rè)裂紋傾向(xiàng)增大，嚴重(zhòng)的話會影(yǐng)響鑄造的(de)進程。液面(miàn)位置過高(gāo)，則會加大(da)鑄錠的偏(piān)析程度，所(suo)以，要确定(dìng)有适當的(de)液面高度(du)，過高過低(di)都不行。

　　5、鑄(zhu)鋁件不可(kě)以用錘擊(ji)、堵塞或浸(jìn)漬等方法(fǎ)去掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件的(de)非加工表(biao)面應光潔(jié)、平正、鑄字(zi)标志應清(qing)晰，澆、冒口(kǒu)清理後與(yu)鑄鋁件表(biao)面應齊平(ping)。

　　7、鑄鋁件不(bu)可以有裂(lie)紋、冷隔、砂(shā)眼、氣孔、渣(zha)孔、縮松和(hé)氧化夾渣(zha)等缺陷。

　　鑄(zhu)鋁件壁厚(hou)度(通常稱(chēng)壁厚)是壓(ya)鑄工藝中(zhōng)一個具有(you)特别意義(yì)的因素，壁(bi)厚與整個(gè)工藝規範(fan)有着密切(qie)關系，如填(tian)充時間的(de)計算、内澆(jiāo)口速度的(de)選擇、凝固(gu)時間的計(jì)算、模具溫(wēn)度梯度的(de)分析、壓力(lì)(終比壓)的(de)作用、留模(mó)時間的長(zhǎng)短、鑄鋁件(jian)頂出溫度(dù)的高低及(jí)操作速率(lü)；零件壁厚(hòu)偏厚會使(shi)鑄鋁件的(de)力學性能(neng)明顯下降(jiàng)，薄壁鑄鋁(lǚ)件緻密性(xing)不錯，相對(dui)提升了鑄(zhu)鋁件強度(du)及不怕壓(ya)性。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚不能(neng)太薄，太薄(báo)會造成鋁(lǚ)液填充不(bú)良，成型困(kun)難，使鋁合(he)金熔接不(bu)好，鑄鋁件(jiàn)表面易産(chǎn)生冷隔等(děng)缺陷，并給(gěi)壓鑄工藝(yi)帶來困難(nan)；鑄鋁件随(sui)壁厚的增(zēng)加，其内部(bu)氣孔、縮孔(kong)等缺陷增(zēng)加，故在确(què)定鑄鋁件(jian)有足夠強(qiang)度和剛度(dù)的前提下(xià)，應盡量減(jian)小鑄鋁件(jiàn)壁厚并保(bao)持截面的(de)厚薄均勻(yún)一緻，為了(le)避免縮松(sōng)等缺陷，對(duì)鑄鋁件的(de)厚壁處應(yīng)減厚(減料(liao))，增加筋；對(duì)于大面積(jī)的平闆類(lèi)厚壁鑄鋁(lü)件，設置筋(jin)以減少鑄(zhù)鋁件壁厚(hòu)；根據鑄鋁(lü)件的表面(miàn)積，鑄鋁件(jiàn)的正确壁(bi)厚如下：鑄(zhù)鋁件表面(mian)積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的和(hé)尺寸穩定(dìng)性，直接影(ying)響機床的(de)精度保持(chi)壽命；各類(lèi)泵的葉輪(lun)、殼體以及(ji)液壓件内(nèi)腔的尺寸(cùn)、型線的準(zhun)确性和表(biao)面粗糙度(du)，直接影響(xiang)泵和液壓(ya)系統的工(gōng)作速率，能(neng)量消耗和(he)氣蝕的發(fā)展等；内燃(ran)機缸體、缸(gāng)蓋、缸套、活(huó)塞環、排氣(qì)管等鑄鋁(lü)件的強度(du)和不怕激(jī)冷激熱性(xing)，直接影響(xiang)發動機的(de)工作壽命(mìng)。

　　複雜的鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)是一種以(yǐ)電磁泵低(dī)壓鑄造技(jì)術為核心(xīn)，鋁冶煉和(hé)成型複合(he)淨化技術(shu)和制造業(ye)核心的技(ji)術，生産鑄(zhù)鋁件現代(dai)技術。電磁(ci)泵低壓鑄(zhù)造金屬熔(róng)液傳輸系(xi)統有一個(gè)穩定的流(liú)動，流量控(kòng)制方便，過(guo)程熔融氧(yang)化鋁的倒(dǎo)吸氣和易(yi)于實現的(de)優點是使(shǐ)用流程的(de)自動化，這(zhè)不僅鑄造(zao)質量的提(tí)升鑄鋁件(jiàn)鑄造，而且(qiě)還可以工(gōng)作環境。減(jiǎn)少勞動強(qiáng)度，實現自(zì)動化和現(xian)代化的鑄(zhu)造生産。

　　鑄(zhu)鋁件是指(zhǐ)是采用鑄(zhu)造的加工(gōng)方式而有(yǒu)的鋁或鋁(lü)合金的設(shè)備器件。一(yi)般是采用(yong)砂型模或(huo)金屬模将(jiāng)加熱為液(ye)态的鋁或(huò)鋁合金澆(jiāo)入模腔，而(ér)有的各種(zhǒng)形狀和尺(chǐ)寸的鋁零(líng)件或鋁合(hé)金零件通(tōng)常就稱為(wéi)鑄鋁件。鑄(zhù)鋁件質量(liang)對機械産(chan)品的性能(néng)有很大影(ying)響。例如，機(jī)床鑄鋁件(jiàn)的和尺寸(cun)穩定性，直(zhí)接影響機(ji)床的精度(du)保持壽命(mìng)；各類泵的(de)葉輪、殼體(ti)以及液壓(ya)件内腔的(de)尺寸、型線(xiàn)的準确性(xing)和表面粗(cu)糙度，直接(jiē)影響泵和(he)液壓系統(tǒng)的工作速(su)率，能量消(xiao)耗和氣蝕(shí)的發展等(děng)；内燃機缸(gāng)體、缸蓋、缸(gāng)套、活塞環(huán)、排氣管等(deng)鑄鋁件的(de)強度和不(bú)怕激冷激(jī)熱性，直接(jie)影響發動(dong)機的工作(zuò)壽命。