澆注時鑄(zhu)件在鑄型中所處(chù)的位置影響精密(mì)鑄件質🤟量🏃、尺寸精(jing)度、造型工藝難度(du)。

　　澆注位置的選擇(ze)原則：

　　1.精密鑄件的(de)重要加工面或主(zhǔ)要加工面朝下或(huo)位于側面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體(ti)、熔渣及鑄型中得(dé)砂粒會上浮，有可(kě)能使鑄件的上部(bù)出現氣孔、夾渣、砂(shā)眼等缺陷，而鑄件(jian)下部出現缺陷的(de)可能性下，組織較(jiao)緻密。

　　a.機床床身的(de)澆注位置，應将導(dǎo)軌面朝下，以該重(zhòng)要工作面👣的⭐質量(liàng)。其圓周面的質量(liang)要求較高，采用立(li)澆方案，可🌏使圓周(zhou)面💞處于側面，質量(liàng)均勻一緻。

　　2.精密鑄(zhu)件的大平面朝下(xià)或傾斜澆注:由于(yu)澆注時熾熱的金(jin)屬🔱液對鑄型的上(shang)部有強烈的熱輻(fu)射，引起頂面砂型(xíng)膨脹拱起甚至開(kāi)裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷(xiàn)💋。大平面朝下或㊙️采(cai)用傾斜澆注的方(fang)法可避免大平面(miàn)的生産鑄造缺陷(xiàn)。

　　3.精密鑄件的薄壁(bi)朝下、側立或傾斜(xié):為防止鑄件的薄(báo)壁部位産生冷隔(ge)、澆不到缺陷，應将(jiang)面積較大的薄壁(bì)置于鑄件🈚的下部(bu)，或使其處于側壁(bì)或傾斜位置。

　　4.精密(mì)鑄件的厚大部分(fèn)應放在頂部或在(zài)分型面的側面主(zhǔ)㊙️要目的是便于在(zài)厚處安放冒口進(jin)行補縮。