樹脂砂(sha)鑄件工藝的技(jì)術效益分析

　　1)樹(shù)脂砂的鑄型及(ji)砂芯在常溫下(xia)白行硬化成型(xing)，不㊙️需進窯烘幹(gàn)，可以節省大量(liang)燃料及烘幹工(gong)時；不需用風動(dong)搗實，節約了壓(ya)縮空氣，大大降(jiàng)低了風動搗實(shi)的噪聲。

　　2)樹脂砂(shā)硬化後終強度(du)高，因而可使芯(xin)骨大大簡化，對(duì)大砂芯隻需适(shi)當放幾根較粗(cu)的“無齒龍骨”，一(yī)般的砂芯可省(shěng)去芯骨，個别需(xū)要加強的部位(wèi)隻需用👨‍❤️‍👨各種粗(cū)細不同的園鋼(gang)或鐵釘作為芯(xin)鐵散插在需要(yao)加強的🚩部位，吊(diào)攀也可用園鋼(gang)彎成。這樣，全部(bu)芯鐵和吊攀不(bu)僅用量很少👅，而(ér)且可以反複使(shi)用。

　　3)樹脂砂的終(zhōng)強度高，吃砂量(liàng)可以減少。

　　4)樹脂(zhi)砂鑄型的終強(qiáng)度高，對大型鑄(zhu)件宜采用無箱(xiāng)造型，從而減少(shǎo)了砂箱的用量(liang)及工裝費用；同(tóng)時，由于樹脂砂(shā)的潰散性能好(hǎo)，澆注後隻需輕(qing)輕震動即可落(luo)砂🐆，避免了粘土(tu)砂打箱時😍對砂(sha)箱的劇烈敲擊(ji)及強烈震動，從(cong)而延長了砂箱(xiang)的使用壽命，對(dui)年産1500噸鑄件的(de)多品種小批量(liàng)鑄造廠來講♻️，每(měi)年可減少🤩20噸的(de)砂箱及✔️工裝投(tóu)入量。

　　5)樹脂砂鑄(zhu)型的終強度高(gāo)，一般不易出現(xiàn)脹箱缺陷，工藝(yì)🧡設計上可适當(dāng)減少冒口，實現(xian)無冒口鑄造，同(tóng)時對不同大小(xiao)的鑄件并箱設(shè)計也較容易，從(cóng)而提高了鐵水(shui)的收得率，由于(yu)樹脂砂鑄件的(de)尺寸精度高，加(jiā)工餘量減小，并(bing)🔞減少了鑄件的(de)重量超差，節約(yue)了鐵水。

　　6)由于樹(shu)脂砂的潰散性(xing)能好，芯鐵簡化(hua)。澆注、落砂及清(qīng)理極為簡單，與(yu)粘土砂相比每(mei)噸鑄鐵件可節(jie)約落砂🈚、清理工(gong)時10小時。

　　7)樹脂砂(sha)鑄件精度高，加(jiā)工餘量小。對較(jiào)大批量的鑄🌐件(jian)，易于上加🌍工中(zhong)心。

　　8)剛混好的樹(shù)脂砂充填性強(qiang)，流動性好，填砂(shā)後工人㊙️隻需輕(qīng)輕刮平即可，不(bu)需用風動搗實(shi)，一方面延長了(le)木模使用壽命(ming)，另一方面大大(dà)降低了工人的(de)勞動強度，提高(gao)了造型制芯生(shēng)産效率，與粘土(tǔ)砂相比😄，每噸鑄(zhu)件☎️可減少造型(xing)制芯工時12小時(shi)。

　　9)樹脂砂鑄件有(you)較好的表面質(zhi)量與内在質量(liàng)，缺陷💋焊👨‍❤️‍👨補量👅可(kě)減少。