一般(bān)情況下，精密鑄造(zao)件尺寸精度是受(shou)鑄件結構、鑄件材(cai)質、制模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方因素(sù)影響的，其中任何(hé)一個環節⛹🏻‍♀️設置、操(cāo)作不合理都會使(shi)鑄件的收縮率産(chǎn)生變化，導緻鑄件(jiàn)尺寸精度與要求(qiú)有偏差。以下是可(ke)造成精密鑄件尺(chǐ)寸精度缺陷的因(yīn)素：

　　（1）鑄件結構的影(ying)響：a.鑄件壁厚，收縮(suo)率大，鑄件壁薄，收(shou)縮⭐率小。b.自㊙️由收縮(suo)率大，阻礙收縮率(lǜ)小。

　　（2）鑄件材質的影(yǐng)響：a.材料中含碳量(liàng)越高，線收縮率越(yuè)小✔️，含✉️碳量越👉低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見(jiàn)材質的鑄造收縮(suō)率👌如下：鑄造收縮(suō)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸。K受以下(xià)因素的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結構K2、合金種(zhǒng)類K3、澆注溫度K4。

　　（3）制模(mo)對鑄件線收縮率(lü)的影響：a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的(de)影響以射蠟溫度(dù)zui明顯，其次為射蠟(la)壓力，保壓時間在(zai)保證熔模成型後(hòu)對熔模zui終尺🙇🏻寸的(de)影響很小🌈。b.蠟(模)料(liao)的線收縮率約為(wei)0.9-1.1%。c.熔模存放時，将進(jin)一步産生收縮🐕，其(qi)收縮值💋約為總收(shōu)縮量的10%，但當☎️存放(fàng)12小時後，熔模尺寸(cùn)基本穩定。d.蠟模🍉徑(jìng)向收縮率🌈僅為長(zhang)度方向收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度對自由(yóu)收縮率的影響遠(yuǎn)遠大于對受阻收(shōu)縮率的影響☎️(zui佳射(she)蠟溫度為57-59℃，溫度越(yuè)高收縮越大)。

　　（4）制殼(ké)材料的影響：采用(yòng)锆英砂、锆英粉、上(shang)店砂、上店粉🌈，因其(qi)膨🤞脹系數小，僅為(wéi)4.6×10-6/℃，因此可以忽略不(bú)計。

　　（5）型殼焙燒的影(ying)響：由于型殼的膨(peng)脹系數小，當型殼(ké)溫度為1150℃時🏃‍♀️，僅為0.053%，因(yin)此也可以忽略不(bu)計。

　　（6）澆鑄溫度的影(yǐng)響：澆注溫度越高(gao)，收縮率越大，澆注(zhu)溫度🔆低，收縮率越(yuè)小，因此澆注溫度(dù)應适當。