對于水(shuǐ)輪機關鍵(jian)部分大部(bu)分采用不(bú)鏽鋼鑄件(jian)，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lèi)材質鑄造(zao)性能較差(cha)，流動性差(chà)，體收縮和(he)線收縮較(jiào)大，熱應力(li)大❄️，容易🐇産(chan)生裂紋。一(yī)旦鑄件産(chan)生裂紋，不(bú)🏃‍♂️僅返修工(gong)作量大，嚴(yan)重的還可(ke)能報廢，造(zào)成重大的(de)經濟損失(shi)。鑄件裂紋(wen)的産生因(yin)素主要是(shì)鑄件結構(gou)、鑄造工藝(yì)等，生産中(zhong)一般采用(yong)以下措施(shī)來加以預(yu)防：

　　1、鑄件結(jié)構

　　鑄造時(shí)要全面考(kao)慮鑄件的(de)結構、形狀(zhuang)、大型、壁厚(hou)及其過☁️渡(dù)等影響鑄(zhù)件液态和(he)固态收縮(suo)的因素，選(xuan)擇适當的(de)工藝參數(shu)，防止縮孔(kong)縮松等鑄(zhù)造缺陷。鑄(zhù)件的澆冒(mao)⚽口系統設(shè)計要❓合理(li)，若😍要采用(yong)冷鐵等工(gong)藝♌措施，其(qí)安📞放的部(bu)位要合理(li)，既要保證(zheng)鑄件内部(bu)組織的緻(zhì)密性，又要(yao)盡量避免(miǎn)應力集中(zhong)的情況産(chǎn)生。

　　2、冶煉

　　冶(yě)煉過程中(zhōng)，盡量降低(di)P、S等有害元(yuán)素的含量(liàng)，降低N、H、O等氣(qi)體和夾雜(za)物含量。通(tōng)過采用低(dī)磷鋼中間(jiān)合金，可以(yǐ)起到很好(hǎo)的🌈效果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通過适(shì)當延長鑄(zhù)件在砂型(xíng)中的保溫(wen)時間，主要(yao)是控制開(kai)箱溫度低(dī)于70℃，保證鑄(zhu)件在砂型(xíng)中充分完(wán)成液态和(he)固态收縮(suō)，避免外力(li)因素造成(chéng)應力集中(zhōng)的情況發(fa)生。

　　4、落砂

　　在(zai)鑄件落砂(shā)清理過程(chéng)中，嚴禁打(da)箱時向砂(shā)型和鑄件(jian)澆水，嚴🔞禁(jin)采用撞箱(xiāng)等較強外(wai)力沖擊方(fang)式落砂，避(bì)免外力🤩和(he)鑄件内應(yīng)力相互作(zuò)用産生裂(lie)紋。

　　5、切割冒(mào)口

　　根據鑄(zhù)件條件選(xuan)擇适當的(de)熱割澆冒(mao)口工藝方(fāng)式，保證🐉熱(re)割起🔞始溫(wen)度不低于(yu)300℃。操作時，氣(qì)割槍和吹(chui)氧管采用(yòng)振動切割(ge)。重要件氣(qi)割後及時(shí)用石棉布(bu)蓋🌈住隔口(kǒu)或進爐熱(rè)處理。對于(yú)上冠及軸(zhóu)流式葉片(piàn)一類結構(gou)複🏃‍♀️雜、工藝(yì)上采取特(te)殊措施的(de)鑄件，采用(yong)二次熱割(gē)。

　　6、預熱

　　在對(duì)不鏽鋼鑄(zhù)件進行缺(quē)陷處理時(shí)，要堅持預(yù)熱原💋則。在(zài)💯吹🍓、焊工序(xu)處理時，工(gōng)件要預熱(rè)至108℃以上方(fāng)可操作。若(ruo)發現較大(da)的裂紋缺(quē)陷，應先進(jin)行去應力(li)退火✏️，再進(jin)行處理。

　　7、增(zēng)加退火

　　對(dui)重大不鏽(xiu)鋼鑄件增(zeng)加一次zui終(zhōng)消除應力(lì)退火工序(xu)⭕，嚴格控制(zhì)👣保溫時間(jian)和出爐溫(wen)度。其目的(de)是減少🈚生(shēng)産過程💔中(zhong)産生新的(de)應力集中(zhong)，更加徹底(di)地消除鑄(zhù)件内應力(li)，防止裂紋(wén)産生。