一般情(qing)況下，精(jing)密鑄造(zao)件尺寸(cun)精度是(shi)受鑄件(jiàn)結構、鑄(zhu)件材質(zhi)、制模、制(zhi)殼、焙燒(shāo)、澆注等(děng)多方因(yīn)素影響(xiang)的🌈，其中(zhong)任何一(yi)個環節(jiē)設置、操(cao)作不合(hé)理都會(hui)使鑄件(jiàn)的收縮(suo)率産生(sheng)變化，導(dǎo)緻鑄件(jian)尺寸精(jīng)♈度與要(yào)求有偏(pian)差。以下(xia)👌是可造(zao)成精密(mi)鑄件尺(chi)寸精度(dù)缺陷的(de)因⚽素：

　　（1）鑄(zhù)件結構(gou)的影響(xiǎng)：a.鑄件壁(bi)厚，收縮(suo)率大，鑄(zhù)件壁薄(bao)，收縮率(lü)小。b.自由(you)❌收縮率(lü)大，阻礙(ài)收縮率(lü)小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的(de)影響：a.材(cái)料中含(hán)碳量越(yuè)高，線收(shou)縮率越(yuè)小，含碳(tan)量⭕越低(dī)，線收縮(suō)率越大(da)。b.常見材(cái)質的鑄(zhù)造收縮(suō)率如下(xià)：鑄造🈲收(shou)縮👨‍❤️‍👨率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)🏃‍♀️型腔尺(chǐ)寸，LJ為鑄(zhu)件尺寸(cùn)。K受以下(xià)因素的(de)影響：蠟(la)模K1、鑄件(jian)結構K2、合(he)金種類(lèi)K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　（3）制模(mó)對鑄件(jian)線收縮(suo)率的影(yǐng)響：a.射蠟(la)溫度、射(shè)蠟壓力(lì)📱、保壓時(shi)間對🔞熔(rong)模尺寸(cùn)的影響(xiǎng)以射蠟(la)溫度zui明(míng)顯，其次(cì)為射蠟(là)壓力，保(bǎo)壓☀️時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(chéng)型後對(dui)熔模zui終(zhōng)尺寸的(de)影♊響很(hěn)小。b.蠟(模(mo))料的線(xiàn)收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔(rong)模存放(fang)時，将進(jìn)一步産(chan)生收縮(suō)，其收縮(suō)值約為(wei)總收縮(suō)量的10%，但(dan)當存放(fang)12小時後(hòu)，熔模尺(chi)寸基本(ben)穩定。d.蠟(la)模徑向(xiang)收縮率(lü)僅為長(zhang)度方向(xiang)收縮率(lü)的30-40%，射蠟(la)溫度對(duì)自由收(shou)縮率的(de)影✊響遠(yuan)遠🤩大于(yú)對受🏃阻(zu)收縮率(lǜ)的影響(xiang)(zui佳射蠟(la)溫度為(wei)57-59℃，溫度越(yuè)高收縮(suo)越大)。

　　（4）制(zhì)殼材料(liào)的影響(xiang)：采用锆(gao)英砂、锆(gào)英粉、上(shàng)店砂、上(shàng)店粉，因(yīn)其膨脹(zhàng)系數小(xiao)，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以(yi)忽略不(bu)計。

　　（5）型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(you)于型殼(ké)的膨脹(zhang)系數小(xiao)，當型殼(ke)☁️溫度為(wei)1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也(ye)可以忽(hū)略不計(ji)。

　　（6）澆鑄溫(wēn)度的影(yǐng)響：澆注(zhù)溫度越(yue)高，收縮(suō)率越大(da)，澆注溫(wēn)度🔆低，收(shou)👣縮率越(yue)小，因此(cǐ)澆注溫(wēn)度應适(shì)當。