精(jīng)密鑄鋼(gang)件是經(jing)過矽溶(róng)膠鑄造(zao)工藝鑄(zhù)出的鑄(zhu)件，其💋尺(chi)寸💜精度(dù)高，表面(miàn)光潔度(dù)好，可免(miǎn)除減少(shǎo)機械加(jiā)🏃工，節省(shěng)材料和(he)加工費(fei)用。對于(yu)形狀複(fu)雜的零(ling)件更好(hǎo)适合，還(hái)可以将(jiāng)多個零(líng)件直🆚接(jiē)鑄造🈚成(cheng)一體的(de)，省去去(qu)了組合(hé)焊接的(de)工作。
對(dui)于精密(mi)鑄鋼件(jian)鑄造時(shí)要避免(miǎn)氣孔的(de)産生，會(hui)影響産(chan)品的強(qiang)度，氣孔(kǒng)處疏松(song)給其鑄(zhù)造加工(gōng)帶來麻(má)煩。氣孔(kong)是金屬(shu)液冷卻(que)凝固過(guo)程中，鑄(zhù)錠中析(xī)出的✉️氣(qi)體形成(chéng)的氣泡(pào)缺陷。産(chǎn)生氣孔(kǒng)産生😘的(de)主要原(yuan)因如下(xià)：
1.塗層透(tou)氣性差(chà)或負壓(yā)不足，充(chōng)填砂透(tòu)氣性差(cha)，導緻空(kōng)腔内的(de)氣體和(he)殘渣不(bu)能及時(shí)排出，在(zài)充填壓(yā)力下形(xíng)成孔隙(xì)。
3.泡沫模(mó)型氣化(hua)分解産(chǎn)生的大(da)量氣體(ti)和殘渣(zha)不能及(jí)時從模(mó)具中排(pai)出，填充(chōng)在泡沫(mo)和塗層(ceng)中的幹(gan)砂🤟幹燥(zào)不良。在(zài)液🔴态合(he)金的高(gāo)溫下，大(da)量的氫(qīng)氣和氧(yang)氣裂解(jie)📧侵入鑄(zhu)🈲件，是氣(qi)孔形成(chéng)的主要(yào)原因。
4.由(you)于澆注(zhù)系統設(shè)計不合(he)理，熔融(rong)金屬的(de)填充速(sù)度快于(yu)泡沫氣(qì)化退讓(ràng)和氣體(tǐ)排出的(de)速度，導(dao)緻氣化(huà)殘渣被(bèi)截留在(zai)🚩熔融🐇金(jīn)屬中，再(zai)次氣化(hua)，在内壁(bi)形成帶(dài)有黑煙(yan)的分解(jie)孔隙。
5.澆(jiāo)口杯與(yu)澆口及(jí)澆注系(xì)統的連(lian)接處密(mi)封不良(liáng)，尤其是(shi)澆👅口杯(bei)與澆口(kou)杯的連(lian)接處密(mì)封不良(liang)，在負壓(ya)作用下(xià)容易形(xíng)成夾🧑🏽🤝🧑🏻砂(sha)和氣孔(kǒng)。這種現(xian)象可以(yǐ)用伯努(nǔ)利方⛷️程(cheng)來計㊙️算(suàn)和解釋(shì)。
6.型砂粒(lì)度過細(xì)，含塵量(liang)高，透氣(qì)性差，負(fu)壓管道(dao)内部堵(dǔ)塞造成(cheng)負❌壓扭(niu)曲，使型(xing)腔周圍(wéi)負壓值(zhi)遠低于(yú)指示負(fu)壓，蒸汽(qi)不🈲能及(jí)時從塗(tú)層中排(pái)出，形成(chéng)氣孔或(huò)皺皮。
7.澆(jiao)注溫度(dù)低，充型(xing)前的熔(róng)融金屬(shǔ)不能充(chong)分汽化(hua)泡沫，未(wei)分解的(de)🈚殘餘物(wu)質不能(neng)浮到冒(mao)口并在(zài)鑄件中(zhong)凝固形(xing)成氣孔(kong)。
8.鋼水脫(tuo)氧不良(liang)，爐缸、爐(lú)内、鋼包(bao)内清渣(zha)不整齊(qi)，鎮靜時(shi)間過短(duan)，澆注過(guò)程堵渣(zha)無效，澆(jiāo)注工藝(yì)不合理(li)，造成渣(zhā)孔。
9.内流(liu)道開啟(qǐ)位置不(bu)合理，充(chong)模時形(xíng)成死角(jiao)區域。由(yóu)♻️于模腔(qiāng)✊内的氣(qì)壓，氣化(huà)殘渣在(zài)死角處(chù)堆積形(xíng)成氣孔(kǒng)。内流道(dào)橫截😄面(mian)積過大(dà)，使充模(mó)速度快(kuài)于泡沫(mò)氣🚩化退(tui)讓速度(du)。泡🔞沫在(zai)合🆚金中(zhōng)被吞噬(shi)分解氣(qì)化，但氣(qì)體不能(néng)排出形(xíng)成氣孔(kong)。
10.澆注杯(bēi)容量太(tài)小，熔融(róng)金屬形(xing)成渦流(liú)，侵入空(kong)氣産⭕生(sheng)☂️氣孔。
客(ke)服1