壓(yā)鑄件縮孔現象一(yi)般呈現在鑄件上(shàng)部或後凝結🌂的部(bù)位，形狀多呈倒圓(yuan)錐形，内外表粗糙(cāo)，一般隐藏🌈在鑄件(jian)的内層。結晶溫度(du)規模愈窄的鑄造(zào)合金，愈傾向于逐(zhu)層凝結，也就🌈愈簡(jian)單形成縮孔。先液(yè)态合金充滿鑄型(xing)，因為鑄型的冷卻(que)效果，使接近鑄型(xing)外表的一層液态(tài)合金很快凝結，而(ér)内部依然處于液(ye)态；跟着鑄件♉溫度(dù)的持續下降😍，外殼(ke)的厚度不斷加💞厚(hòu)，内部的液态合金(jīn)因本身的液态縮(suō)短和彌補外殼的(de)凝結縮短，使其體(tǐ)積減小，然後引起(qǐ)液面下降🆚，使鑄件(jiàn)内部呈現空地。如(ru)此下去，鑄件逐層(ceng)凝結，直到全部凝(níng)結，在其上部形成(chéng)縮孔；持續冷卻至(zhì)室溫，固态縮短會(hui)使鑄件的外形尺(chi)寸略有縮小。
衆所(suǒ)周知，鋁是一種活(huó)潑的金屬，在相應(ying)的溫度和💋濕度下(xia)容易氧化發黑，因(yīn)此在鋁合金壓鑄(zhu)中，如後處理不當(dang)👣，容易導緻鋁件發(fa)黑。如何才能防預(yù)鑄件發黑？應該做(zuo)好💯以下幾點：
一、工(gōng)藝控制：壓鑄壓力(li)不夠，會降低工件(jian)密度，形成毛細👌孔(kǒng)，吸水率氧化後易(yi)變黑，從而控制壓(yā)鑄速度和強度，防(fáng)😘止壓鑄的發生。
二(èr)、表面清洗：經過壓(yā)鑄和機械加裝後(hòu)，鋁件表面會殘留(liú)脫♻️模劑、切削液等(děng)腐蝕性物質，如不(bú)全部清洗🥵等，加速(sù)鋁鑄件的發黑。衛(wei)鋁采用預脫脂、脫(tuō)脂、清洗、酸洗、酸洗(xǐ)等鈍化處理，通過(guo)清洗，降低鑄件氧(yǎng)化發黑的風險。
三(sān)、過程控制：模型要(yao)求工人戴上手套(tào)，避免皮膚與鋁鑄(zhù)🐪件直接接觸，同時(shí)注意産品的幹燥(zào)，防止物體表面💰殘(can)留水分。
四、儲存和(he)包裝：置于通風幹(gàn)燥的環境中，以避(bì)免陽光直射。選擇(ze)開孔包裝，易蒸發(fa)水珠，并在包裝盒(hé)中😘添加防潮劑。
壓(ya)鑄件在壓鑄過程(cheng)中，因金屬液在、高(gāo)壓下充型和💛凝🛀🏻固(gù)，易産生氣孔、夾雜(za)、冷隔、流痕等鑄造(zao)缺陷。此外，金屬液(ye)在⭐充型和凝🧑🏾🤝🧑🏼固時(shí)強烈沖刷壓鑄模(mo)表面，使模具表🈲面(miàn)溫度急劇升🔆高，導(dao)緻壓鑄模内溫度(dù)分布不均勻，引⭐起(qi)大的熱應力，使模(mó)具表面産生疲勞(láo)裂👈紋而報廢。而且(qie)，壓鑄工藝㊙️一旦确(que)定及👣壓鑄模設計(ji)制造完成，就📞難以(yi)進行大規模修改(gǎi)，緻使壓鑄件試🈲制(zhi)難、生産成本高，嚴(yan)重制約了壓鑄工(gōng)藝和壓鑄生産🔆的(de)發展。因此，開展‼️壓(ya)鑄工藝的計算機(ji)數值模拟技術，掌(zhang)握♻️壓鑄過程中金(jīn)屬液的充型、凝固(gù)規❤️律和壓鑄模溫(wēn)度場的✍️分布及變(biàn)化，對于優化壓鑄(zhu)工藝㊙️和模具設計(jì)、提升新産品的速(su)度、縮短研制周期(qi)、提升鑄件質量、降(jiang)低生産成本具有(you)重要意義。
下面，簡(jiǎn)單分析一下各類(lèi)元素對壓鑄件的(de)影響：
一、錳：錳在鋁(lü)合金中能打折扣(kou)鐵的不好的熏陶(tao)，将❗鐵片狀化成針(zhen)片狀團隊變為細(xi)密的晶粒團夥，5%适(shi)中。
二、钛：可細化晶(jing)體團組織，增進習(xi)性，下降合金熱裂(lie)傾🈲響。對此鋁合金(jīn)壓鑄産品包裝而(er)言，重要的是衛護(hù)裡頭的貨物，然則(zé)現時✏️包裝盒外觀(guān)的精巧也是咱倆(liǎng)須要考慮的。
三、鎂(měi)：可三改一增增加(jiā)度和退讓點，切削(xuē)加工性，不💯易腐蝕(shí)性。
四、鋅：鋅可提升(shēng)流動性，有增無減(jian)熱脆性，穩中有降(jiang)☀️不怕蝕性。
五、鐵：當(dāng)鐵含量在勞動上(shàng)6%以下時，可減輕粘(zhan)附胎具。
七(qī)、鎳：可增進強度和(hé)硬度，下滑不怕蝕(shí)性，與鐵有毫無二(èr)緻效驗。
以鑄鐵件(jian)為代表的鑄件目(mu)前是汽車用鑄件(jiàn)的主體部分，是球(qiu)墨鑄鐵件的應用(yong)取代了很多鑄鋼(gāng)和灰鑄🔞鐵件，并導(dao)緻可鍛鑄🐅鐵在汽(qì)車零部件應用上(shang)基本接近消失，其(qí)不錯⭐的強韌性能(neng)和易控的生産方(fang)式使其應用比重(zhong)逐步增加，高強高(gāo)韌性球墨鑄鐵的(de)研讨生産将成為(wei)球‼️鐵持續應用的(de)重要基礎。
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