精密(mi)鑄鋼件是(shi)經過矽溶(róng)膠鑄造工(gōng)藝鑄出的(de)鑄件，其🤟尺(chi)寸精度高(gao)，表面光潔(jié)度好，可免(mian)除減少機(ji)械加♉工，節(jiē)省材料和(hé)加工費用(yong)。對于形狀(zhuang)複雜的零(líng)件更好适(shi)合，還可以(yǐ)☁️将多個零(líng)件直接鑄(zhù)造🐪成一體(ti)的，省去去(qu)了組合焊(hàn)接的工作(zuò)。

　　對于精密(mi)鑄鋼件鑄(zhu)造時要避(bì)免氣孔的(de)産生，會影(ying)響🌂産品🌈的(de)強⛹🏻‍♀️度，氣孔(kong)處疏松給(gei)其鑄造加(jia)工帶來麻(ma)煩。氣孔是(shi)金屬液冷(leng)卻凝固過(guò)程中，鑄錠(ding)中析出的(de)✊氣體形成(cheng)的氣泡缺(que)陷。産生氣(qì)孔産生的(de)主要原因(yin)如下：

　　1.塗層(céng)透氣性差(cha)或負壓不(bú)足，充填砂(sha)透氣性差(chà)，導緻空腔(qiāng)内的氣💁體(tǐ)和殘渣不(bú)能及時排(pái)出，在充填(tián)壓力下形(xíng)成孔隙。

　　2.澆(jiao)注速度太(tai)慢，無法填(tian)滿澆注杯(bēi)，暴露澆口(kou)，卷入空氣(qi)，吸入爐渣(zha)，形成夾帶(dai)孔和渣孔(kǒng)。

　　3.泡沫模型(xing)氣化分解(jie)産生的大(dà)量氣體和(he)殘渣不能(neng)✍️及時從模(mó)具中排出(chū)，填充在泡(pao)沫和塗層(céng)中的幹砂(sha)幹燥不良(liang)。在液态合(he)金的高溫(wen)下，大量的(de)氫氣和氧(yang)氣裂解侵(qin)入鑄件，是(shi)氣孔形成(chéng)的主要原(yuan)因。

　　4.由于澆(jiāo)注系統設(shè)計不合理(li)，熔融金屬(shǔ)的填充速(su)度☔快于🌈泡(pao)🐪沫氣化退(tui)讓和氣體(tǐ)排出的速(sù)度，導緻氣(qì)化殘渣被(bèi)截留在熔(róng)融金屬❄️中(zhong)，再次氣化(hua)，在内壁形(xíng)成帶有黑(hei)煙的分解(jie)孔隙。

　　5.澆口(kou)杯與澆口(kǒu)及澆注系(xì)統的連接(jie)處密封不(bu)良，尤其🚶是(shi)澆口❗杯與(yu)澆口杯的(de)連接處密(mi)封不良，在(zai)負壓作用(yong)下容易形(xíng)成夾砂和(hé)氣孔。這種(zhǒng)現象可以(yǐ)用伯努利(lì)方程來計(jì)算和解釋(shi)。

　　6.型砂粒度(dù)過細，含塵(chén)量高，透氣(qì)性差，負壓(yā)管道内部(bu)❤️堵塞造成(chéng)負壓扭曲(qǔ)，使型腔周(zhōu)圍負壓值(zhi)遠低于指(zhǐ)示負壓，蒸(zhēng)汽不㊙️能及(jí)時從塗層(ceng)中排出，形(xíng)成氣孔或(huo)皺皮。

　　7.澆注(zhu)溫度低，充(chōng)型前的熔(róng)融金屬不(bu)能充分汽(qi)化泡沫，未(wei)分♉解的🆚殘(cán)餘物質不(bu)能浮到冒(mào)口并在鑄(zhù)件中凝固(gu)形成氣孔(kǒng)。

　　8.鋼水脫氧(yǎng)不良，爐缸(gang)、爐内、鋼包(bāo)内清渣不(bu)整齊，鎮靜(jing)時間過短(duan)，澆🚩注過程(cheng)堵渣無效(xiao)，澆注工藝(yi)不合理，造(zao)成渣孔。

　　9.内(nèi)流道開啟(qi)位置不合(he)理，充模時(shi)形成死角(jiao)區域。由㊙️于(yu)模☂️腔内的(de)氣壓，氣化(hua)殘渣在死(si)角處堆積(jī)形成氣孔(kong)。内流道橫(héng)截面積過(guo)大，使充模(mó)速度快于(yu)泡沫氣化(hua)退讓🥵速度(du)。泡📱沫在合(he)金中被吞(tun)噬分解氣(qi)化，但氣體(tǐ)不能排出(chū)形成氣🏃‍♀️孔(kǒng)。

　　10.澆注杯容(rong)量太小，熔(róng)融金屬形(xíng)成渦流，侵(qīn)入空氣産(chan)生氣孔。

　　鑄(zhù)造生産中(zhōng)産生氣孔(kong)是一種産(chǎn)品缺陷，對(duì)後續的加(jia)工以及⚽使(shǐ)用都會帶(dài)來影響，所(suǒ)以我們在(zài)生産中🧡要(yao)規避氣孔(kong)的出現。