用樹(shù)脂砂生(sheng)産薄壁(bi)、形狀複(fú)雜的鑄鋼件(jian)時，zui容(rong)易産生(sheng)的一種(zhong)缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成熱(rè)裂的主(zhu)要原因(yīn)如下：　　
1、使用(yòng)樹脂砂(sha)流動性(xìng)好，易緊(jǐn)實;樹脂(zhi)加入量(liang)少，砂粒(lì)上包覆(fu)的粘🛀結(jié)劑膜薄(bao)，這樣砂(shā)粒受熱(re)膨脹，砂(shā)芯、砂型(xing)的熱膨(péng)脹率會(huì)比水玻(bō)璃砂芯(xīn)(型)高。　　
 
2、樹脂砂(sha)受熱後(hòu)，在還原(yuan)性氣氛(fen)下樹脂(zhī)炭化結(jié)焦而形(xíng)成堅硬(ying)🆚的焦炭(tàn)骨架，能(neng)提高砂(sha)芯熱強(qiang)度(如1000℃時(shi)樹脂砂(shā)的抗🍉壓(yā)強度是(shì)水玻璃(lí)砂的5"10倍(bei))，嚴重阻(zǔ)礙砂芯(xin)✊(型)退讓(ràng)🔴。呋喃樹(shù)🤟脂中糠(kang)醇的含(hán)量越高(gāo)(氮含量(liàng)越低)，鑄(zhu)件的熱(rè)裂傾向(xiang)越🌐大，因(yīn)為糠醇(chún)提高了(le)樹脂的(de)熱分解(jiě)溫度，降(jiàng)低了樹(shù)脂的🤟熱(re)分解速(su)度，從而(er)降低了(le)砂型或(huo)砂芯🔞的(de)潰散性(xing)，使砂型(xíng)或砂芯(xin)更加阻(zu)礙鑄件(jian)收縮，造(zào)成鑄件(jian)熱裂傾(qīng)向加重(zhòng)。由于鑄(zhu)鋼凝固(gu)時液一(yi)固兩相(xiang)區的區(qū)間較寬(kuan)，因此呋(fū)喃樹脂(zhi)砂鑄鋼(gāng)時更易(yì)産生熱(rè)裂缺陷(xiàn)🐅，尤其是(shì)框架結(jie)構件。　　
 
3、用呋喃(nan)樹脂砂(sha)時，采用(yòng)對甲苯(ben)磺酸作(zuò)催化劑(ji)會增硫(liu)，從而加(jiā)㊙️大⛹🏻‍♀️熱裂(lie)傾向性(xìng)。高溫金(jin)屬凝固(gu)時産生(shēng)的收縮(suō)受到砂(shā)芯(型)較(jiào)大的阻(zu)力，使鑄(zhù)件産生(sheng)應力和(hé)✔️變形，而(ér)合金表(biao)面增硫(liú)，又降低(di)了抗熱(rè)裂的能(néng)力。當應(ying)力或變(biàn)形超過(guò)合金在(zài)該溫度(dù)下的強(qiang)度極限(xian)或⚽變形(xing)能力時(shi)，就會形(xíng)成熱裂(liè)。
　　為(wei)使樹脂(zhi)砂，尤其(qi)呋喃樹(shù)脂砂避(bì)免或減(jian)少熱裂(liè)，可采🚩取(qǔ)以下幾(jǐ)個方面(miàn)的措施(shi)：
　　①合(hé)金方面(miàn)
　　(1)控(kòng)制鑄件(jian)的含硫(liu)量，宜在(zai)0.03%以下，并(bing)且避免(miǎn)鑄件中(zhong)出現Ⅱ型(xíng)🔞硫化物(wù)。(鑄鋼件(jiàn)中的硫(liu)化物呈(cheng)三種形(xing)态，即Ⅰ型(xing)、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型(xing)的硫化(huà)物沿晶(jing)界分布(bù)，呈斷續(xu)狀，容易(yì)引起鑄(zhù)件熱裂(lie)。)通過調(diào)整錳硫(liú)比來改(gǎi)變硫的(de)分布型(xing)态。
　　(2)對于碳(tan)鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為(wéi)硫與磷(lin)的疊加(jiā)作用，使(shǐ)熱裂傾(qīng)向性增(zēng)加。
　　(3)用A1脫氧(yang)時，應将(jiang)鋁的殘(can)留量A1殘(can)留控制(zhi)≤0.1%;過高的(de)A1殘量，有(yǒu)利于形(xíng)💞成A12S3，甚至(zhi)可能形(xíng)成A1N，使鋼(gāng)的斷口(kǒu)呈現“岩(yan)石狀”，大(dà)大降低(di)鑄鋼件(jiàn)⭕的抗熱(rè)裂能力(lì)。
　　(4)使(shi)鋼的晶(jīng)粒能細(xi)化。如在(zài)鋼液中(zhōng)加入稀(xi)土和矽(xī)鈣，既可(kě)🈚脫氧、脫(tuō)硫，又可(kě)以細化(huà)晶粒。對(duì)NiCrMoV鋼的測(ce)定表明(míng)：在相🔅同(tong)的條件(jiàn)下，經🎯稀(xi)土+矽鈣(gai)處理的(de)鋼液，較(jiào)之未處(chu)理的鋼(gang)液，其抗(kàng)裂能力(li)高2倍😘以(yǐ)上。　　　　
       ②鑄造工(gōng)藝方面(miàn)　　
　　(1)在(zai)滿足鑄件的充填(tián)性的要(yao)求時，盡(jìn)量降低(dī)鋼液的(de)澆注溫(wen)度。對0.19%C的(de)🆚碳鋼，在(zai)1550℃時澆注(zhù)比在1600℃時(shí)澆注，其(qi)抗熱裂(liè)能力幾(ji)乎💋高一(yi)倍。
　　(2)對于薄(bao)壁鑄件(jian)，宜采用(yòng)較高的(de)澆注速(sù)度。如對(dui)某鑄🐕鋼(gāng)件，重量(liang)為125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注(zhu)時間為(wei)14秒時不(bu)出現熱(re)裂;延長(zhang)至40秒就(jiù)觀💋察到(dao)裂紋。
　　(3)在鑄(zhù)件易發(fā)生裂紋(wén)處設置(zhi)防裂筋(jīn)，是防止(zhi)鑄鋼件(jiàn)熱👅裂的(de)有效措(cuò)施。
　　(4)及時松(sōng)箱，也有(yǒu)助于減(jian)少熱裂(lie)，因為可(kě)以減少(shao)鑄件的(de)收縮應(ying)力。　　
　　③造型材(cái)料方面(mian)　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂(zhī)加入量(liang)，或對樹(shu)脂改性(xìng)，使樹脂(zhī)具有熱(rè)塑性，讓(ràng)呋喃樹(shu)脂在高(gao)溫時不(bú)結焦或(huò)少結焦(jiāo)，從而保(bǎo)證其有(you)良好的(de)高溫容(róng)讓性。
　　(2)在呋(fu)喃樹脂(zhī)砂中加(jia)入附加(jiā)物，使樹(shu)脂砂具(ju)有熱塑(su)性;或⭐者(zhe)在收⛷️縮(suō)受阻zui嚴(yán)重處，加(jiā)入木粉(fen)、泡沫珠(zhu)粒;或者(zhě)在鑄型(xing)中相應(yīng)部位放(fàng)塑性好(hao)的退讓(rang)塊，提高(gāo)其㊙️高溫(wen)退讓性(xing)。
　　(3)采(cai)用磷酸(suan)固化劑(jì)。因為磺(huang)酸類固(gu)化劑容(rong)易引起(qǐ)鑄件表(biao)面滲硫(liu)，在鑄件(jiàn)表面引(yǐn)起微裂(lie)紋，成為(wei)龜裂源(yuan)。
　　(4)使(shǐ)用熱膨(peng)脹系數(shù)較小的(de)造型材(cái)料，如用(yòng)鉻鐵礦(kuàng)砂等🔆代(dai)替石英(yīng)砂等。
　　(5)減薄(báo)砂芯(型(xing))的砂層(céng)厚度，如(rú)采用中(zhōng)空砂芯(xīn)。例如：某(mou)📞類閥門(mén)鑄件📱，僅(jin)僅通過(guo)減薄型(xíng)芯砂層(ceng)厚度，改(gai)變芯🤞骨(gu)的✍️連接(jiē)方法，就(jiù)消除了(le)鑄件的(de)熱裂缺(que)陷。
　　(6)在易産(chan)生裂紋(wen)的地方(fāng)合理使(shi)用冷鐵(tie)或找其(qí)它激冷(leng)措♈施。
　　(7)采用(yòng)能有效(xiào)減少滲(shen)硫的塗(tu)料。
　　④鑄件結(jié)構方面(miàn)鑄件的(de)形狀與(yǔ)尺寸是(shì)由設計(jì)者決定(ding)🌈的，生産(chǎn)方無法(fǎ)改變。但(dàn)是，對于(yu)園角的(de)大小，壁(bi)厚過渡(dù)處的處(chù)理等，可(ke)以與🛀有(yǒu)關設計(ji)部門協(xié)商，按照(zhào)鑄造生(shēng)産要求(qiu)作适當(dāng)修改。上(shàng)🏃述幾方(fang)❌面的因(yin)素對❌鑄(zhu)鋼件熱(re)裂都有(you)影響，但(dan)對于某(mǒu)一具體(ti)💜鑄件，可(kě)能🏃🏻‍♂️隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yin)素是主(zhǔ)要的。