[一]、預防壓鑄鋁(lü)中産生雜物的(de)辦法
有一些用(yong)戶發現壓鑄鋁(lü)件使用一段時(shí)間後就會💞出現(xiàn)黴化的現象，那(nà)麼這種現象是(shì)什麼原因造成(cheng)的呢？我們人員(yuán)為大家做☔了如(rú)下分析：
1、壓鑄鋁(lü)産品保存的環(huán)境，溫度和濕度(du)适合黴菌生長(zhang)。
2、壓鑄鋁産品表(biao)面混有超姐物(wu)質，自動向空氣(qi)吸收水分✉️形成(cheng)🛀原電池腐蝕反(fan)應，營造黴菌适(shi)合生長的環境(jìng)。
3、壓鑄鋁由于原(yuan)電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性(xìng)化合物🛀質，潮解(jie)後💜溫度濕度适(shi)宜，黴菌生長迅(xun)速。
4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂、植(zhí)物纖維等适合(hé)黴菌生長的土(tǔ)壤，一旦濕度溫(wen)度适宜，黴菌生(sheng)長迅速。
如果出(chū)現黴化現象，可(ke)以通過下列辦(bàn)法：
1、不采用含鈉(nà)鹽或鎂鹽的精(jing)煉變質打渣劑(jì)，采用NaF成🧑🏾🤝🧑🏼分的精(jīng)煉變質劑，或N2氣(qì)精煉。
2、不使用含(hán)植物纖維的脫(tuo)模劑，不使用含(han)植物纖維機加(jiā)🔴工切削液，替換(huan)油基防鏽切削(xue)液。
3、産品不能長(zhǎng)期露天存放，紡(fǎng)織産品表面飛(fei)塵堆積。
4、堆放在(zai)盞闆上的産品(pin)包裝紙箱要用(yong)纏繞膜6面包裹(guǒ)好，産🏃♀️品沾㊙️過水(shui)後需要放置于(yú)通風吹吹幹。
鑄(zhu)造行業是國民(min)經濟耗能較高(gāo)的行業之一，占(zhàn)機械工🔱業總能(néng)❌耗的25%~30%，鑄造行業(ye)既是能耗大戶(hu)，也是污🐆染大🈲戶(hù)，每年産生大量(liang)的粉塵、廢砂、廢(fèi)渣和廢氣。提出(chu)了在午一五💘”期(qi)間我國單位GDP能(néng)耗降低20%，主要污(wū)染物排放總量(liàng)減少10%的指标。今(jin)後我國國民🐇經(jing)濟要從🍓義快又(you)好”轉變為義好(hǎo)又🏃♂️快”，因此，迫切(qiē)要求鑄造行業(yè)大力發展💜循環(huan)經濟，從鑄造❓生(shēng)産的源頭開始(shǐ)，直到鑄造生産(chan)過程🔞中的中🔱間(jian)環節和💛後環節(jiē)的各種廢棄物(wù)的排放，達到既(jì)節省能源、原材(cai)料，又對勞動條(tiao)件、環境友好；體(ti)現以人為本，實(shi)現可持續發🌍展(zhǎn)的目标。
鑄鋁件(jiàn)在生産中有時(shi)會産生雜物，這(zhè)會讓壓鑄鋁件(jiàn)的質量⭐大打折(shé)扣，下面我們為(wei)您分享預防壓(ya)鑄鋁中産生雜(za)物的辦法：
（2）小塊碎料(liào)表面積大，帶入(rù)夾雜物多，不宜(yí)用作直接加入(ru)爐料；
（3）限制原材(cái)料中的含Fe量，其(qi)含Si量不宜接近(jìn)或超過共晶成(chéng)分，合金中的Mn、Ti含(hán)量也應保持在(zai)恰當的水平，還(hai)應控🈲制原材料(liào)❤️鋁錠金相組織(zhī)中的初晶矽數(shù)量不宜過多；
（4）合(hé)理選擇坩埚及(ji)爐襯材料，防止(zhǐ)坩埚上的Fe滲入(ru)鋁液，以及鋁液(yè)與耐火爐襯之(zhi)間發生反應而(ér)産生大量結渣(zha)；
（5）應注意控制鋁(lü)液的熔煉溫度(du)，在熔化階段宜(yi)保持稍🌈高的📞熔(róng)化溫度，熔化後(hòu)應避免加入冷(leng)料錠；
（6）采用旋轉(zhuan)轉子法(RID)吹氮(或(huò)氩)和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速精煉(liàn)方法精煉鋁液(ye)；
（7）鋁液停放時間(jian)不宜過長，坩埚(guo)底部的鋁液不(bú)宜再🔴澆注件，并(bing)應✂️按時清理爐(lu)壁、爐底的殘渣(zhā)；
（8）轉注鋁液時，應(yīng)注意液流的平(píng)穩流動，防止飛(fei)濺，并應盡量減(jian)少轉注的次數(shu)。
生産實際驗證(zhèng)表明，采取上述(shu)措施後，對于消(xiao)除鋁合金壓鑄(zhù)鋁🧑🏾🤝🧑🏼件中的硬質(zhì)點和各種夾雜(zá)物，有良好的效(xiao)㊙️果。以某鋁合金(jīn)壓鑄鋁件為例(li)，在半年多中，由(yóu)于采取了以上(shàng)措施，已基本消(xiāo)除了壓鑄鋁件(jian)中的⛷️硬質點和(hé)基體材質較硬(yìng)的現象，使國産(chan)壓鑄鋁件的金(jin)相組織和切削(xuē)性能，達到了件(jiàn)的水平，大大降(jiàng)♉低了機加工🌈廢(fèi)🐅品率和刀具的(de)耗量。
各類金屬(shǔ)管材、闆材、壓鑄(zhu)件、鍛件和焊縫(feng)的超聲波📞檢測(cè)💋和超聲波測厚(hou)。當超聲波在傳(chuán)播中遇到裂縫(féng)💋、空洞、離析等缺(quē)陷時，超聲波的(de)聲速、振幅、頻率(lü)等聲🌍學參數會(hui)因此改變。根🈲據(ju)儀器測量這些(xiē)改變，可以判斷(duan)缺陷的存在，并(bìng)能确定其具體(ti)位置。
超聲波脈(mò)沖（通常為1.5MHz）從探(tan)頭射人被檢測(ce)物體，如果👈其内(nei)部🌈有缺陷，缺陷(xian)與材料之間便(bian)存在界面，則一(yī)部分人射的超(chao)聲波在缺🔱陷處(chù)被反射或折射(shè)，則原來單方向(xiàng)傳播的超聲能(néng)量有一部分被(bèi)反射，通過此界(jiè)面的能量就相(xiang)應減少。這時，在(zài)反射🌈方向可以(yǐ)接到此缺陷處(chù)的反射波；在傳(chuan)播方向接收到(dao)的超聲能量會(hui)小于正常值，這(zhe)兩種情況的出(chū)現都能證明缺(que)陷的存在。在探(tan)傷中，利用探頭(tou)👉接收脈沖信号(hào)的♊性能也可檢(jian)查出❗缺陷的位(wèi)置及大小。前者(zhě)稱為💋反射法，後(hòu)者稱為穿透法(fǎ)。
2、磁粉探傷
适宜(yi)于鐵磁性材料(liào)如鑄造、鍛造和(hé)其它機加工部(bu)件的無損檢測(ce)。
廉、高(gāo)和操作簡單，各(ge)種管道的洩漏(lou)探查、塗鍍層是(shì)否👨❤️👨均✨勻🚩的檢驗(yàn)、雜質或污點的(de)檢測、半導體和(he)生物🤩領域、、舞台(tai)特除☔藝術效果(guo)。
4、射線探傷
射線(xian)探傷可以分為(wei)X射線、γ射線和射(she)線探傷三種。
X射(shè)線照相法探傷(shang)是利用射線在(zài)物質中的衰減(jiǎn)規律和對某些(xiē)☂️物質産生的光(guang)化及熒光作用(yong)為基礎進行探(tan)傷的。從射線強(qiang)度的角度看，當(dāng)照射在工件上(shang)射線強度為J0，由(you)于工件材料對(duì)射線的衰減，穿(chuān)過工件的射線(xian)被減弱至Jc。若工(gong)件存在缺陷時(shi)，因該點的射線(xiàn)透過的工件實(shí)際厚度減少，則(ze)穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷(xiàn)的點的射線🔆強(qiang)度大一些。從射(she)線對底片的光(guāng)化作用角度🔞看(kan)，射線強🙇♀️的部分(fen)對底片的光化(huà)作用強烈，即感(gan)光量大。感光量(liang)較大的底片經(jīng)暗室處理後變(biàn)得較黑。因此🏃🏻♂️，工(gōng)件中的缺陷🔞通(tōng)過💃射線在底片(pian)上産生黑色的(de)影迹，這就是射(she)線探傷照相法(fa)的探傷原理。
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