用樹脂(zhī)砂生産薄壁、形(xíng)狀複雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易産生(sheng)的♻️一✉️種缺陷是(shi)熱裂。
造成熱裂(liè)的主要原因如(rú)下：
1、使用樹脂砂(sha)流動性好，易緊(jin)實;樹脂加入量(liàng)少，砂粒上包覆(fu)的粘結劑膜薄(báo)，這樣砂粒受熱(rè)膨脹，砂芯、砂型(xíng)的✉️熱膨脹率❤️會(huì)比水玻✏️璃砂芯(xīn)(型)高。
2、樹脂砂受(shou)熱後，在還原性(xing)氣氛下樹脂炭(tan)化結焦而形成(chéng)堅硬⚽的焦炭骨(gǔ)架，能提高砂芯(xīn)熱強度(如1000℃時樹(shu)脂砂🥰的抗壓強(qiáng)🈲度是水玻璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重阻礙(ài)砂芯💘(型)退讓。呋(fū)喃樹脂中糠醇(chun)的含量越高⛱️(氮(dan)含量越低)，鑄件(jian)的熱裂傾向越(yuè)大，因為糠醇提(tí)高了樹脂的熱(rè)分解溫度，降低(di)了樹脂的熱分(fèn)解速度，從而降(jiàng)低了🔴砂型或砂(shā)芯的💔潰散性，使(shǐ)砂型🏃🏻♂️或砂芯更(gèng)加阻礙鑄件收(shou)縮，造成鑄件熱(re)裂傾向加重。由(you)于鑄鋼凝固時(shi)🚩液一固兩相區(qu)的區間較寬，因(yīn)此呋喃樹脂砂(sha)鑄鋼時更易産(chǎn)生熱裂缺陷，尤(you)其是框架結構(gòu)件。
3、用呋喃樹脂(zhi)砂時，采用對甲(jia)苯磺酸作催化(hua)劑會增硫，從🔆而(ér)加大♈熱裂傾向(xiang)性。高溫金屬凝(níng)固時産生的收(shōu)縮🚩受到砂芯(型(xing))較⭐大的阻力，使(shi)鑄件産生應力(lì)和變形，而合金(jīn)表面增硫，又降(jiang)低了抗熱裂的(de)能力。當👨❤️👨應力或(huo)變形超過合🙇🏻金(jin)在該溫度下的(de)強度極限或🏃🏻變(biàn)形能力時，就會(huì)形成熱裂。
為使(shi)樹脂砂，尤其呋(fū)喃樹脂砂避免(mian)或減少熱裂，可(kě)采取以👄下幾個(ge)方面的措施：
①合(he)金方面
(1)控制鑄(zhu)件的含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并且避(bi)免鑄件中出✔️現(xiàn)Ⅱ型硫✊化物♍。(鑄鋼(gang)件中的硫化物(wù)呈三種形态，即(jí)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型🔅的硫化物沿(yan)晶界分布，呈斷(duan)續狀，容🐇易引起(qi)鑄件熱裂。)通過(guò)調整錳硫比來(lai)改變硫的分布(bu)型态。
(2)對于碳鋼(gang)件，應使S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的疊加作(zuo)用，使熱裂傾向(xiang)性✨增加。
(3)用A1脫氧(yang)時，應将鋁的殘(cán)留量A1殘留控制(zhi)≤0.1%;過高的A1殘量，有(you)利于♊形成A12S3，甚至(zhì)可能形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈現“岩(yán)石狀”，大大降低(di)鑄鋼件的抗熱(re)裂能力。
(4)使鋼的(de)晶粒能細化。如(rú)在鋼液中加入(rù)稀土和矽鈣，既(jì)可脫氧、脫硫，又(yòu)可以細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測定表(biao)明：在相同的條(tiáo)件下，經稀土+矽(xi)鈣處理的鋼液(yè)，較之未處理的(de)鋼液，其抗裂能(neng)力高2倍以上。
②鑄(zhu)造工藝方面
(1)在(zai)滿足鑄件的充(chong)填性的要求時(shí)，盡量降低鋼液(yè)的澆注溫度。對(duì)0.19%C的碳鋼，在1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱裂能力(lì)幾乎高一倍。
(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設置(zhì)防裂筋，是防止(zhǐ)鑄鋼件熱裂🔴的(de)有效措施。
(4)及時(shí)松箱，也有助于(yú)減少熱裂，因為(wéi)可以減少鑄件(jiàn)的收縮應力。
③造(zao)型材料方面
(1)降(jiàng)低樹脂加入量(liang)，或對樹脂改性(xìng)，使樹脂具有熱(re)塑性，讓呋喃樹(shù)脂在高溫時不(bu)結焦或少結焦(jiāo)，從而保證其有(you)良好的高溫🐕容(róng)讓性。
(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加入附(fù)加物，使樹脂砂(shā)具有熱塑性;或(huò)者在收縮受阻(zu)zui嚴重處，加入木(mu)粉、泡沫珠粒;或(huò)者在鑄型💛中相(xiàng)應部位放塑性(xing)好的退讓塊，提(ti)高其高溫退讓(ràng)性。
(3)采用磷酸固(gù)化劑。因為磺酸(suān)類固化劑容易(yì)引起鑄件表面(mian)滲硫，在鑄件表(biǎo)面引起微裂紋(wén)，成為龜裂源。
(4)使(shǐ)用熱膨脹系數(shù)較小的造型材(cai)料，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替石英(yīng)砂等。
(5)減薄砂芯(xīn)(型)的砂層厚度(du)，如采用中空砂(sha)芯。例如：某類閥(fa)門鑄🧑🏽🤝🧑🏻件，僅僅通(tōng)過減薄型芯砂(shā)層厚度，改變芯(xin)骨的🌈連接方法(fa)，就消✏️除了鑄件(jiàn)的熱裂缺陷。
④鑄件(jiàn)結構方面鑄件(jiàn)的形狀與尺寸(cùn)是由設計者決(jue)定的，生⭕産方無(wú)法改變。但是，對(dui)于園角的大小(xiao)，壁厚過渡處的(de)處理等，可以與(yǔ)有關設計部門(men)協商，按照鑄造(zào)生産要求💘作适(shì)當修改。上述幾(jǐ)方面的因素對(duì)鑄鋼件熱裂都(dōu)有影響，但對于(yú)某一具體鑄件(jiàn)，可能隻有其中(zhōng)的部分因素是(shi)主要的。
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