精密鑄造(zao)是相對于(yú)傳統的鑄(zhu)造工藝而(er)言的一種(zhong)特種鑄造(zao)方法。它能(néng)獲得相對(dui)準确地形(xing)狀和較高(gao)的鑄🌐造精(jing)度，此外該(gai)産品精密(mì)、複雜、接近(jìn)于零件Z後(hòu)🙇🏻形狀，可不(bú)加工或很(hen)少加工就(jiù)直接使用(yong)，是一種近(jìn)似成型的(de)❓鑄造行業(yè)内先進工(gōng)藝。

　　精密鑄(zhù)造的工序(xu)流程：

　　壓蠟(la)-----修蠟-----蠟檢(jiǎn)-----組樹-----制殼(ké)-----脫蠟（蒸汽(qì)脫蠟）-----模殼(ke)焙燒----化驗(yàn)（光譜化驗(yan)化學成分(fèn)）--澆注（在模(mó)殼内澆注(zhu)鋼水）----震動(dòng)❌脫殼-----鑄件(jiàn)與澆棒切(qiē)割分離----磨(mó)澆口---熱處(chu)理----抛丸清(qīng)理----毛坯檢(jian)驗----機加工(gōng)-----表面處理(lǐ)----成☀️品檢----入(ru)庫

　　影響鑄(zhù)件精度的(de)因素：

　　一般(ban)情況下，精(jīng)密鑄造件(jian)尺寸精度(du)是受鑄件(jiàn)結構、鑄件(jian)材質、制🐇模(mo)、制殼、焙燒(shao)、澆注等多(duō)方因素影(ying)響的，其中(zhong)任何一個(ge)環節🌈設置(zhi)、操作不合(he)理都會使(shi)鑄件的收(shou)縮❓率産生(shēng)變化，導緻(zhi)鑄件尺寸(cùn)精度與要(yao)求有偏差(chà)。以下是可(kě)造成精密(mi)鑄件尺寸(cùn)精度缺陷(xiàn)的因素：

　　（1）鑄(zhu)件結構的(de)影響：a.鑄件(jian)壁厚，收縮(suō)率大，鑄件(jiàn)壁薄，收縮(suo)率小。b.自由(you)收縮率大(da)，阻礙收縮(suō)率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影(yǐng)響：a.材料中(zhong)含碳量越(yue)高，線收縮(suo)率越小，含(hán)🐕碳量越低(di)，線收縮率(lü)越大。b.常見(jian)材質的鑄(zhù)造收縮率(lü)如下：鑄造(zao)收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺(chi)寸。K受以下(xià)因⛹🏻‍♀️素的影(ying)響：蠟模K1、鑄(zhu)件結構K2、合(he)金種類K3、澆(jiao)注溫度K4。

　　精(jing)密鑄造廠(chang)家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收(shōu)縮率的影(yǐng)響：a.射蠟溫(wen)度、射蠟壓(ya)力、保壓時(shí)間對熔模(mo)尺寸的影(ying)響以射蠟(là)溫度Z明顯(xian)，其次為射(she)蠟⭐壓力🔞，保(bao)壓時間在(zài)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔🏃模Z終尺(chi)寸的影響(xiang)很小。b.蠟(模(mo))料的線收(shou)😘縮率約為(wéi)0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一(yi)步産生收(shōu)縮，其收縮(suo)值約為總(zong)收縮量的(de)10%，但當存放(fang)12小時後，熔(róng)模尺寸基(jī)本穩定。d.蠟(là)模徑向收(shōu)縮率僅為(wéi)長度方向(xiàng)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(du)對自由收(shou)縮率的影(ying)響遠遠大(da)于對受阻(zǔ)收縮率的(de)影響(射蠟(là)溫度為57-59℃，溫(wēn)度越高收(shou)縮越大)。

　　（4）制(zhi)殼材料的(de)影響：采用(yong)锆英砂、锆(gao)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可(kě)以忽略不(bú)計。

　　（5）型殼焙(bèi)燒的影響(xiǎng)：由于型殼(ké)的膨脹系(xi)數小，當型(xíng)殼溫度為(wéi)1150℃時⭐，僅為0.053%，因(yīn)此也可以(yǐ)忽略不計(jì)。

　　（6）澆鑄溫度(du)的影響：澆(jiāo)注溫度越(yue)高，收縮率(lü)越大，澆注(zhù)溫度㊙️低🔞，收(shōu)縮率越小(xiao)，因此澆注(zhu)溫度應适(shi)當