用樹(shu)脂砂生(shēng)産薄壁(bi)、形狀複(fu)雜的鑄鋼件(jiàn)時，zui容(róng)易産生(shēng)的一種(zhong)缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成熱(rè)裂的主(zhu)要原因(yin)如下：　　
1、使用(yòng)樹脂砂(shā)流動性(xìng)好，易緊(jin)實;樹脂(zhi)加入量(liang)少，砂粒(li)上包⁉️覆(fu)的粘結(jie)劑膜薄(báo)，這樣砂(shā)粒受熱(re)膨脹，砂(shā)芯、砂型(xíng)的熱膨(peng)脹率會(huì)比水玻(bō)璃砂芯(xīn)(型)高。　　
 
2、樹脂砂(sha)受熱後(hòu)，在還原(yuán)性氣氛(fēn)下樹脂(zhi)炭化結(jie)焦而形(xing)🛀成堅硬(ying)的焦炭(tàn)骨架，能(néng)提高砂(shā)芯熱強(qiáng)度(如1000℃時(shí)樹脂砂(shā)的抗壓(yā)強♈度是(shì)水玻璃(lí)砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻(zu)礙砂芯(xin)(型)退讓(ràng)。呋喃樹(shù)📐脂中糠(kang)醇的含(han)量越高(gao)(氮含量(liang)越低🌈)，鑄(zhù)件的熱(re)🌍裂傾向(xiang)越大，因(yīn)為糠醇(chun)提高了(le)樹脂的(de)熱分解(jie)溫度，降(jiàng)❄️低了樹(shu)脂的熱(rè)分解速(sù)度，從而(ér)降低了(le)砂型或(huo)砂芯的(de)✌️潰散性(xìng)，使砂型(xing)或砂芯(xin)更加阻(zu)礙鑄件(jian)收縮，造(zao)成鑄件(jiàn)🔴熱裂傾(qīng)向加重(zhong)。由于鑄(zhu)鋼凝固(gù)時液一(yī)固兩相(xiàng)區的區(qu)間較寬(kuan)，因此呋(fu)喃樹脂(zhī)砂鑄鋼(gang)🙇‍♀️時更易(yì)産🌈生熱(rè)裂缺陷(xiàn)，尤其是(shi)框架結(jie)構件。　　
 
3、用呋喃(nán)樹脂砂(sha)時，采用(yong)對甲苯(ben)磺酸作(zuò)催化劑(jì)會增硫(liu)，從而🔞加(jia)大熱裂(liè)傾向性(xing)。高溫金(jīn)屬凝固(gù)時産生(sheng)的收縮(suo)受到砂(sha)芯(型)較(jiao)🌏大的阻(zǔ)力，使鑄(zhù)件産生(sheng)應力和(he)變形，而(er)合金表(biǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面增硫(liu)，又降低(dī)了抗熱(rè)裂的能(néng)力。當❓應(ying)力或變(bian)形超過(guo)合金在(zai)該溫度(dù)下的強(qiáng)☎️度極限(xiàn)或變形(xíng)能力時(shi)，就會形(xíng)成熱裂(liè)。
　　為(wei)使樹脂(zhī)砂，尤其(qí)呋喃樹(shù)脂砂避(bì)免或減(jian)少熱裂(liè)，可采取(qǔ)以😘下幾(ji)個方面(mian)的措施(shī)：
　　①合(hé)金方面(mian)
　　(1)控(kong)制鑄件(jian)的含硫(liu)量，宜在(zài)0.03%以下，并(bìng)且避免(miǎn)鑄件中(zhong)出現Ⅱ型(xing)🧡硫化物(wù)🤞。(鑄鋼件(jiàn)中的硫(liu)化物呈(chéng)三種形(xing)态，即Ⅰ型(xíng)、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其中Ⅱ型(xíng)的硫化(hua)物沿晶(jing)界分布(bu)，呈斷續(xu)狀，容🐅易(yi)引起🍓鑄(zhù)件熱裂(lie)。)通過調(diao)整錳硫(liu)比來改(gai)變硫的(de)分布型(xing)态。
　　(2)對于碳(tan)鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為(wéi)硫與磷(lín)的疊加(jiā)作用，使(shǐ)熱裂傾(qing)向性增(zeng)㊙️加。
　　(3)用A1脫氧(yang)時，應将(jiāng)鋁的殘(can)留量A1殘(cán)留控制(zhi)≤0.1%;過高的(de)A1殘量，有(yǒu)利于形(xing)💋成A12S3，甚至(zhì)可能形(xing)成A1N，使鋼(gāng)的斷口(kǒu)呈現“岩(yan)石狀”，大(dà)大降低(dī)鑄鋼件(jiàn)的抗熱(re)裂能力(lì)。
　　(4)使(shǐ)鋼的晶(jīng)粒能細(xì)化。如在(zài)鋼液中(zhong)加入稀(xi)土和矽(xī)鈣🔴，既可(kě)脫氧、脫(tuo)硫，又可(ke)以細化(huà)晶粒。對(duì)NiCrMoV鋼的測(cè)定表明(ming)❓：在相同(tóng)的條件(jiàn)下，經稀(xi)土+矽鈣(gài)處理的(de)鋼液，較(jiao)之未處(chù)理的鋼(gang)液，其抗(kang)裂能力(lì)高2倍以(yǐ)上。　　　　
       ②鑄造工(gong)藝方面(miàn)　　
　　(1)在(zài)滿足鑄件的充填(tián)性的要(yào)求時，盡(jin)量降低(di)鋼液的(de)澆注溫(wēn)度。對0.19%C的(de)碳鋼，在(zai)1550℃時澆注(zhu)比在1600℃時(shí)澆注，其(qí)抗熱裂(liè)能力幾(jǐ)乎高一(yi)🏃‍♂️倍。
　　(2)對于薄(bao)壁鑄件(jian)，宜采用(yong)較高的(de)澆注速(su)度。如對(duì)某鑄鋼(gang)📞件，重量(liang)✂️為125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注(zhù)時間為(wei)14秒時不(bu)出現熱(rè)裂;延長(zhǎng)至40秒就(jiù)觀㊙️察到(dao)✌️裂紋。
　　(3)在鑄(zhu)件易發(fā)生裂紋(wen)處設置(zhì)防裂筋(jīn)，是防止(zhǐ)鑄鋼件(jiàn)🐪熱裂的(de)有效☂️措(cuò)施。
　　(4)及時松(song)箱，也有(you)助于減(jian)少熱裂(liè)，因為可(ke)以減少(shǎo)鑄件的(de)收縮應(yīng)力。　　
　　③造型材(cái)料方面(miàn)　　
　　(1)降(jiàng)低樹脂(zhi)加入量(liàng)，或對樹(shu)脂改性(xìng)，使樹脂(zhi)具有熱(re)塑🛀性，讓(ràng)呋喃樹(shu)脂在高(gao)溫時不(bu)結焦或(huò)少結焦(jiāo)，從而保(bǎo)證其有(you)良好的(de)高溫容(rong)讓性。
　　(2)在呋(fu)喃樹脂(zhī)砂中加(jiā)入附加(jiā)物，使樹(shu)脂砂具(ju)有熱塑(sù)性;或者(zhe)在收縮(suo)受阻zui嚴(yan)重處，加(jiā)入木粉(fen)、泡沫珠(zhu)粒;或者(zhě)在💋鑄型(xing)中相應(ying)部位放(fàng)塑性好(hao)的退讓(rang)塊，提高(gāo)其💃高溫(wen)退讓性(xing)。
　　(3)采(cǎi)用磷酸(suān)固化劑(ji)。因為磺(huáng)酸類固(gu)化劑容(rong)易引起(qǐ)鑄件表(biǎo)面滲硫(liu)，在鑄件(jian)表面引(yin)起微裂(lie)紋，成為(wei)龜裂源(yuán)。
　　(4)使(shǐ)用熱膨(peng)脹系數(shu)較小的(de)造型材(cái)料，如用(yòng)鉻鐵礦(kuang)砂等💯代(dài)替石英(yīng)砂等。
　　(5)減薄(bao)砂芯(型(xing))的砂層(céng)厚度，如(rú)采用中(zhōng)空砂芯(xīn)。例如：某(mǒu)類閥門(men)🐆鑄件，僅(jǐn)僅通過(guò)減薄型(xíng)芯砂層(ceng)厚度，改(gǎi)變芯骨(gu)的連接(jie)🈚方法，就(jiù)消除了(le)🈲鑄件的(de)熱裂缺(quē)陷。
　　(6)在易産(chǎn)生裂紋(wen)的地方(fang)合理使(shǐ)用冷鐵(tiě)或找其(qi)它激冷(lěng)措施。
　　(7)采用(yòng)能有效(xiào)減少滲(shèn)硫的塗(tú)料。
　　④鑄件結(jié)構方面(miàn)鑄件的(de)形狀與(yǔ)尺寸是(shi)由設計(jì)者決定(ding)的🐪，生産(chǎn)方無法(fa)改變。但(dan)是，對于(yú)園角的(de)大小，壁(bi)厚⛷️過渡(du)處的處(chu)理📧等，可(ke)以與有(yǒu)關設計(jì)部門協(xié)商，按照(zhao)🔱鑄造生(sheng)産要求(qiú)作适當(dāng)修改。上(shàng)述幾方(fāng)面的因(yīn)素對鑄(zhù)鋼件熱(rè)裂都有(you)影響，但(dan)對于某(mǒu)一具體(tǐ)鑄件，可(kě)能🔞隻有(you)其中的(de)部分因(yin)素是主(zhu)要的。