精密鑄造技(jì)術是指鍛造後隻(zhi)需少量加工或不(bu)加💘工就能❤️滿足零(ling)件要求的成形技(ji)術。精密鑄造技術(shu)是先進制造技術(shu)的🛀🏻重要組成部分(fen)，也是汽車、礦山、能(neng)源、建㊙️築、兵器等行(hang)業廣泛應用的零(ling)件制造工藝。精密(mi)鑄造✌️技術不僅節(jiē)省了材料和能源(yuán)😘，減少了加工工序(xu)和設備，而且顯著(zhe)提高了生産率和(he)産品質量，降低了(le)生産🌈成本，從而提(ti)高了産品的市場(chǎng)競争🔴力。

　　經過30多年(nián)的發展，精密鑄造(zào)技術發展迅速，取(qu)得了許多研🐪究成(cheng)果。本文從工藝方(fāng)法、設備、模具、成形(xing)過🐆程模拟和🍉工藝(yi)優化五個方面總(zong)結了近年來精密(mi)鑄造技術的發🔆展(zhǎn)，并對⭕精密鑄造技(jì)術未來的發展方(fāng)向進行了展望。

　　目(mu)前，許多精密鑄造(zao)工藝已經在生産(chan)中得到應用。

　　1.熱精(jīng)密鑄造工藝

　　鍛造(zao)溫度高于再結晶(jīng)溫度的精密鑄造(zao)工藝稱為熱精💜密(mi)鑄造👌。熱鍛材料抗(kàng)變形能力低，塑性(xing)好，容易形成複雜(za)的工件。然而，由于(yu)強氧化，工件的表(biao)面質量和尺寸精(jing)度🚶較低。閉式模鍛(duàn)是精密鍛造的常(cháng)用🔆工藝方法。由于(yú)落料不準确、模具(jù)設計和🐅制造精度(dù)不足，閉式模鍛在(zai)閉合階段的抗變(bian)形能力很高，對設(shè)備和模具造成很(hen)大的損傷。

　　解決這(zhè)一問題常用的方(fang)法是分流降壓原(yuan)理，即在封閉腔🔱體(ti)的較後一個充滿(man)處設置一個形狀(zhuàng)和尺寸合理的🤩分(fèn)流降壓腔體孔。當(dāng)型腔完全充滿時(shi)，坯料多餘的金屬(shǔ)從分流型腔孔中(zhong)擠出，既解決了坯(pī)料體積和型腔體(tǐ)積不能嚴格相等(děng)的矛盾，又降低✨了(le)型腔的内壓，有利(lì)于延長模具的使(shi)用壽命。

　　2.冷精密鑄(zhu)造工藝

　　冷鍛是一(yi)種室溫精密鍛造(zao)工藝。冷鍛工藝具(jù)有以下特點：工💜件(jian)的形狀和尺寸容(rong)易控制，避免高溫(wen)造成的誤差；工件(jian)強度⭐高、精度高、表(biao)面質量好。冷鍛過(guo)程中，工件塑性♻️差(cha)，抗變形能力強，對(duì)模💁具和設備要求(qiú)高，難以形成結構(gòu)複雜的零件。為了(le)克服冷精密鑄造(zào)工藝變🏃🏻‍♂️形阻力大(dà)、填充效果差的問(wen)題，相繼開發了一(yi)些新的工藝方法(fǎ)，主要包括閉式鍛(duan)造、浮動模鍛、預制(zhì)🍉分體鍛造等。