銅鑄件壁(bì)厚度(通常稱壁厚(hou))是壓鑄工藝中一(yī)個具有意義的因(yīn)♊素，壁厚與整個工(gōng)藝規範有着密切(qie)關系，如♋填充時間(jian)的計算、内澆口速(su)度的選擇、凝固時(shi)間的計算、模具溫(wen)度梯度的分析、壓(yā)力(終比壓)的作用(yong)、留模時💰間的長短(duǎn)、鑄件頂出溫度的(de)高低及操作🆚速率(lü)。

　　銅鑄件質量包括(kuò)外觀質量、内在質(zhi)量和使用質量，外(wai)觀質量是💃指鑄件(jiàn)表面的粗糙度、表(biǎo)面質量、尺寸公差(cha)、形位公差和質量(liang)偏差等；内在質量(liang)是指鑄件的化學(xue)🏒成分、物理和力學(xué)性能🌈、金相組織以(yi)及在鑄🏃‍♀️件内部存(cún)在的孔涮、夾雜物(wu)和裂紋等；使用質(zhi)量是👅指鑄件能達(da)到各種使用要求(qiu)和工作💰性能，如、不(bu)怕♈蝕性、和切削性(xìng)、焊接性等。

　　銅鑄件(jiàn)缺陷的防止方法(fǎ)

　　1、正确掌握澆注速(su)度，避免卷入氣體(ti)，型砂中不可以混(hun)入雜質以🐆減少造(zao)型材料的發氣量(liang)，砂的排氣能力，正(zheng)🏃确選💯用及處理冷(leng)鐵，改進澆注系統(tong)設計。

　　2、改進鑄件結(jie)構設計，避免尖角(jiao)，壁厚力求均勻，圓(yuan)滑💋過🈲渡，采⛹🏻‍♀️取💚增大(dà)砂型退讓性的措(cuò)施，鑄件各部分同(tóng)時凝固或順序凝(ning)固👄，改進澆注系統(tǒng)設計。

　　3、從冒口補澆(jiāo)金屬液，改進冒口(kǒu)設計，爐料應清潔(jie)無腐蝕，鑄件😄縮松(sōng)處設置冒口，安放(fang)冷鐵或冷鐵與冒(mào)口聯用，控制型砂(shā)水分，和砂芯幹燥(zào)，采取細化品粒📐的(de)措施，改進鑄件在(zai)鑄型中的位置降(jiàng)低澆注溫度和澆(jiao)注速度。

　　4、爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的(de)使用量适當降低(di)，改進澆💘注系統設(shè)計，提升其擋渣能(néng)力，采用适當的熔(rong)劑去渣，澆注👄時應(ying)當平👄穩并應注意(yi)擋渣。

　　銅鑄件與日(rì)常生活有密切關(guān)系。例如經常使用(yong)的門把、門鎖、暖氣(qi)片、上下水管道、鐵(tie)鍋、煤氣爐架、熨鬥(dòu)等，都⛱️是鑄件。

　　銅鑄(zhù)件電鍍各道工序(xù)的清洗要，防止殘(cán)留在孔隙中⭕的溶(róng)液影響下道工序(xu)；銅鑄件實際表面(miàn)積比計算的表面(mian)積大許多倍，電鍍(dù)時沖擊電流密度(dù)比一般零件高3倍(bèi)左右，預鍍的時間(jiān)也比一㊙️般零件長(zhǎng)一些；預鍍銅時，零(ling)件連挂具一起要(yào)經常搖動一下，以(yi)✉️鍍層顔色的均勻(yún)一緻，防止鍍銀時(shi)産生花斑現象影(yǐng)響鍍層外✨觀質量(liang)。

　　銅鑄件要有正确(que)的鑄造工藝。即根(gēn)據鑄件結構、重量(liang)和尺寸大小，鑄造(zào)合金特性和生産(chan)條件，選擇适當的(de)分型面和造型、造(zao)芯方法，正确設置(zhi)鑄造筋、冷鐵、冒口(kǒu)和澆注系統等。沒(mei)床鑄件質量的提(tí)升，機床裝備制造(zao)的發展和整體水(shui)平🛀的提升，也🤞就無(wu)從談🤞起，終影響我(wo)國機床裝備制造(zao)業在市場上的競(jìng)争🔞能力。不斷提升(shēng)💛機床鑄件質量，從(cong)而機床制造🈲水平(ping)整體提升。

　　銅鑄件(jian)主要用作機器零(ling)部件的毛坯，有些(xiē)鑄件，也可直接用(yòng)⁉️作機器的零部件(jian)。鑄件在機械産品(pǐn)中占🙇🏻有很⚽大的比(bǐ)重，如拖拉機🔴中，鑄(zhu)件重量約占整機(ji)重量的50～70％，農業機械(xiè)中占40～70％，機床、内燃機(ji)等中⛱️達70～90％。各類鑄件(jiàn)⁉️中，以機械用的鑄(zhù)件品種多，形狀複(fu)雜，用量也大，約✉️占(zhàn)鑄件總産⭕量的60％。其(qi)次是冶金用的鋼(gāng)錠模和工程用的(de)管道。

　　銅鑄件重量(liang)所占比例很大，許(xu)多結構件和許多(duō)主要部件都是以(yǐ)鑄件為坯料的，而(er)且與機床的質量(liang)，精度密切相關，機(jī)床鑄件質量的好(hao)壞，對機床整機♉質(zhì)量，壽命，精度保持(chí)性都有着重要影(ying)響。