對于水輪(lun)機關鍵部分大部(bu)分采用不鏽鋼鑄(zhu)件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等✂️。這類材質(zhì)🔞鑄造性能較差，流(liu)動性差，體收縮和(he)線收縮🤩較大，熱應(yīng)力大，容易産生裂(liè)紋。一旦鑄件産生(shēng)裂紋，不⭐僅返修工(gōng)作量大，嚴重🏒的還(hái)可能報廢，造成重(zhong)大的經濟損失。鑄(zhu)件裂紋的産生因(yin)素♈主要是鑄件結(jié)構、鑄造🚩工藝等，生(shēng)産中一般采用以(yi)下措施來♻️加以預(yù)防：

　　1、鑄件結構

　　鑄造(zao)時要全面考慮鑄(zhu)件的結構、形狀、大(da)型、壁厚及其過渡(du)等影⁉️響鑄件液态(tai)和固态收縮的因(yin)素，選擇适當的工(gong)藝參🌍數，防止縮孔(kong)縮松等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒口系(xi)統設計要合理，若(ruo)要采用冷鐵等工(gōng)藝措施，其安放的(de)部位要合理，既要(yao)保證鑄💜件内部組(zu)織的緻密性，又要(yao)盡量避免應力集(ji)中🤩的情況産生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶煉過程中，盡(jin)量降低P、S等有害元(yuán)素的含量，降低N、H、O等(deng)氣體和💔夾雜物含(han)量。通過采用低磷(lín)鋼中間合金，可以(yi)起到很好的效果(guǒ)。

　　3、保溫

　　通過适當延(yan)長鑄件在砂型中(zhōng)的保溫時間，主要(yào)是控制開箱溫度(dù)低于70℃，保證鑄件在(zài)砂型中充分完成(cheng)液态和固💚态收縮(suo)，避免外力因素造(zao)成應力集中的⛷️情(qing)況發生。

　　4、落砂

　　在鑄(zhu)件落砂清理過程(cheng)中，嚴禁打箱時向(xiàng)砂型和鑄件澆水(shui)，嚴禁采用撞箱等(deng)較強外力沖擊方(fāng)式落砂，避免外力(lì)和鑄件内應力相(xiang)互作用産生裂紋(wén)。

　　5、切割冒口

　　根據鑄(zhù)件條件選擇适當(dāng)的熱割澆冒口工(gōng)藝方式，保證熱割(ge)起始溫度不低于(yú)300℃。操作時，氣割槍和(hé)吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割(ge)後及時用石棉布(bù)蓋住隔口或進爐(lu)熱處理。對于上🏃‍♀️冠(guàn)及軸流式葉片一(yi)🚶‍♀️類結構複🌈雜、工藝(yi)上🔴采取特殊措施(shi)的鑄件，采用二次(cì)熱割。

　　6、預熱

　　在對不(bu)鏽鋼鑄件進行缺(quē)陷處理時，要堅持(chi)預熱原🚶則。在吹、焊(han)❗工序處理時，工件(jiàn)要預熱至108℃以上方(fāng)可操作。若發現較(jiao)大的裂紋缺陷，應(ying)先進行去應力退(tuì)火，再進行處理。

　　7、增(zeng)加退火

　　對重大不(bu)鏽鋼鑄件增加一(yi)次zui終消除應力退(tuì)火工♌序，嚴格控㊙️制(zhì)保溫時間和出爐(lu)溫度。其目的是減(jiǎn)少🏒生産過程💚中産(chan)生新的應力集中(zhōng)，更加徹底地消除(chu)鑄件内🛀應力，防止(zhǐ)裂紋産生。