它主要還是(shi)據鑄件形狀工(gong)藝要求和鑄型(xing)特點，調整型腔(qiāng)内的壓力，使金(jīn)屬液受控制地(dì)流進鑄型，并㊙️在(zài)不改變鑄型受(shou)力狀态🐇條件下(xia)，使鑄件在較高(gāo)的壓力下凝固(gù)，這㊙️樣就能生産(chǎn)出🤩用其他成形(xíng)方法難以澆注(zhù)的複雜、薄壁鋁(lü)鑄件，解決了鑄(zhù)件❄️澆注技術中(zhōng)的一個重大關(guan)鍵。

　　而上述工藝(yì)就很好的克服(fú)的所有的問題(tí)，才能使得超🌈薄(bao)鋁鑄件得以成(cheng)功鑄造，相信該(gai)技術也會在汽(qi)車、儀表、家電行(háng)業💯有廣泛的應(yīng)用前景。

　　随着技(ji)術的進步，各方(fāng)面的要求也越(yue)來越高，原有的(de)🌐一些工件将要(yào)被逐漸淘汰。在(zài)鑄件領域中也(ye)是如此，超薄🔴鋁(lǚ)鑄件的成功研(yan)制，滿足了一些(xiē)特殊領域的需(xu)🔴求，而這就是鋁(lü)👣精鑄技術的典(diǎn)型代表。

　　既然是(shì)超薄鋁鑄件，那(na)它在鑄造過程(chéng)中所用到的模(mo)具和⚽鑄造方法(fa)都是十分獨特(te)的，否則不可能(néng)完🍉整如此高的(de)作🌏業難度。更關(guan)鍵的還是鑄造(zào)溫度和時間的(de)把控，在鑄件質(zhì)量的前提下，大(da)大降低其厚度(dù)。

　　當今機器制造(zao)業也都朝着強(qiáng)、輕量化和高壽(shou)命方向發展，也(ye)就🔴是說從具有(yǒu)高機械性能的(de)合金中制取薄(báo)🌈壁鑄件，因為就(jiu)能達到節約原(yuán)材料、降低能耗(hao)、減少污染和的(de)目的。

　　利用特殊(shu)的工藝制成的(de)這種超薄鋁鑄(zhù)件壁厚非常🔞的(de)薄，那麼整個工(gong)件不僅體積小(xiǎo)，重量也非常的(de)輕，正常滿足了(le)便于㊙️攜帶的要(yao)求。鋁精鑄技術(shu)也因為如此，既(ji)可用于地面🚶‍♀️武(wǔ)器系統，也可用(yong)于導彈、空間飛(fei)行器、無人機以(yi)及航空航天用(yong)體中。