[一]、預防壓鑄鋁(lǚ)中産生雜物的辦(bàn)法
有一些用戶發(fā)現壓鑄鋁件使用(yong)一段時間後就會(hui)出現黴化的現象(xiàng)，那麼這種現象是(shi)什麼原因造成的(de)呢？我們人員為大(da)家做了如下分析(xi)：
1、壓鑄鋁産品保存(cun)的環境，溫度和濕(shi)度适合黴菌生長(zhang)。
2、壓鑄鋁産品表面(miàn)混有超姐物質，自(zi)動向空氣吸收水(shui)分形成原電池腐(fu)蝕反應，營造黴菌(jun1)适合生長的環境(jìng)。
3、壓鑄鋁由于原電(dian)池腐蝕反應，表面(mian)析出堿性化合物(wù)質，潮解後溫度濕(shi)度适宜，黴菌生長(zhǎng)迅速。
4、鑄鋁件産品(pǐn)表面，有油脂、植物(wu)纖維等适合黴菌(jun1)生長的土壤，一旦(dàn)濕度溫度适宜，黴(méi)菌生長迅速。
如果(guo)出現黴化現象，可(kě)以通過下列辦法(fǎ)：
1、不采用含鈉鹽或(huò)鎂鹽的精煉變質(zhi)打渣劑，采用NaF成分(fen)的🐆精煉🈚變質劑，或(huò)N2氣精煉。
2、不使用含(han)植物纖維的脫模(mó)劑，不使用含植物(wu)纖維機🔞加工切削(xue)液，替換油基防鏽(xiù)切削液。
3、産品不能(neng)長期露天存放，紡(fǎng)織産品表面飛塵(chén)堆積。
4、堆放在盞闆(pǎn)上的産品包裝紙(zhǐ)箱要用纏繞膜6面(miàn)包㊙️裹好，産品沾過(guò)水後需要放置于(yú)通風吹吹幹。
鑄造(zào)行業是國民經濟(jì)耗能較高的行業(ye)之一，占機械工業(yè)總能耗的25%~30%，鑄造行(hang)業既是能耗大戶(hu)，也是污🎯染大❗戶，每(měi)年産💚生大量的粉(fen)塵、廢砂、廢渣和廢(fèi)氣。提㊙️出了在午一(yi)五”期間我🙇🏻國單位(wei)GDP能耗降🧑🏾🤝🧑🏼低20%，主要污(wū)染🍓物排放總量減(jiǎn)少10%的💔指标。今後我(wo)國國民經濟要從(cong)🌈義快又好”轉變為(wei)義好又快”，因此，迫(po)切要求鑄造行業(yè)大力發展循環經(jīng)濟，從鑄造生産的(de)源頭開始，直👄到鑄(zhù)造生産過程中的(de)中間環節和後環(huán)節的各種廢棄物(wu)的排放，達到🚩既節(jie)省能源、原材料，又(yòu)對勞動條件、環境(jing)友好；體現以人為(wéi)本，實現可持續發(fa)展的🏃🏻目标。
鑄鋁件(jian)在生産中有時會(hui)産生雜物，這會讓(rang)壓鑄鋁件的質🌈量(liàng)大⭕打折扣，下面我(wǒ)們為您分享預防(fáng)壓鑄鋁中産生雜(zá)物的辦法：
（2）小塊碎料(liao)表面積大，帶入夾(jiá)雜物多，不宜用作(zuo)直接加入爐料；
（3）限(xiàn)制原材料中的含(hán)Fe量，其含Si量不宜接(jiē)近或超過共晶成(cheng)分🤞，合金中的Mn、Ti含量(liàng)也應保持在恰當(dāng)的水平，還應控制(zhi)原材料👈鋁錠金相(xiàng)組織中的初晶矽(xi)數量不宜過多；
（4）合(hé)理選擇坩埚及爐(lú)襯材料，防止坩埚(guō)上的Fe滲入鋁液，以(yi)及鋁❌液與耐火爐(lu)襯之間發生反應(ying)而産生大量結📧渣(zha)；
（5）應注意控制鋁液(ye)的熔煉溫度，在熔(róng)化階段宜保持稍(shāo)高‼️的熔化溫度，熔(róng)化後應避免加入(ru)冷料錠；
（6）采用旋轉(zhuǎn)轉子法(RID)吹氮(或氩(ya))和噴射熔劑法(FI)等(deng)高速🛀🏻精煉方法精(jing)♌煉鋁液；
（7）鋁液停放(fang)時間不宜過長，坩(gan)埚底部的鋁液不(bú)宜再澆注件🈲，并🔞應(ying)按時清理爐壁、爐(lu)底的殘渣；
（8）轉注鋁(lü)液時，應注意液流(liu)的平穩流動，防止(zhi)飛濺，并應盡量㊙️減(jian)🈲少⭐轉注的次數。
生(sheng)産實際驗證表明(ming)，采取上述措施後(hòu)，對于消除鋁合金(jīn)壓鑄鋁件中的硬(yìng)質點和各種夾雜(zá)物，有良好的效果(guo)。以某鋁合金壓鑄(zhu)鋁件為例，在半年(nian)多中，由于采取🌈了(le)以上🌈措施，已🐕基本(běn)消除了壓鑄鋁件(jiàn)中的硬質點和基(ji)體材質較硬的現(xian)象，使國産壓鑄鋁(lǚ)件的金相組織和(he)切削性能🚶，達到了(le)件的水平，大大降(jiàng)低了機加工廢品(pin)率和刀具的耗量(liàng)。
各類金(jīn)屬管材、闆材、壓鑄(zhù)件、鍛件和焊縫的(de)超聲波🔞檢測和超(chao)聲波測厚。當超聲(shēng)波在傳播中遇到(dao)裂縫、空洞、離析等(deng)缺⛹🏻♀️陷時，超聲波的(de)聲速、振幅、頻率等(děng)聲學參數會因此(cǐ)改變。根據儀器測(ce)量這些改變，可以(yi)判斷缺陷的存在(zai)，并能确定其具體(ti)位置。
超聲波脈沖(chong)（通常為1.5MHz）從探頭射(shè)人被檢測物體，如(ru)果🔱其内部有缺陷(xian)，缺陷與材料之間(jian)便存在界面，則一(yī)部分人射🐆的超聲(sheng)波在缺陷處被反(fǎn)射或折射，則原來(lai)單方向傳播的超(chao)聲能量有一部分(fèn)被反射，通過🔴此界(jie)面的☎️能量就相應(ying)減少。這時，在反射(she)方向可以♊接到此(cǐ)缺陷處的反射波(bō)🥵；在傳播方向接收(shōu)到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩(liǎng)種情況的出現都(dōu)能證明缺陷的🔅存(cún)在。在探傷中，利用(yong)探頭接收脈沖信(xin)号的性能也可檢(jiǎn)查出缺陷的位置(zhì)及大小。前者稱為(wei)反射法，後者稱為(wei)穿透法。
2、磁粉探傷(shang)
适宜于鐵磁性材(cái)料如鑄造、鍛造和(he)其它機加工部🌂件(jiàn)的🆚無損檢測。
廉、高和操作(zuo)簡單，各種管道的(de)洩漏探查、塗鍍層(ceng)是否🔞均勻⛱️的檢💰驗(yàn)、雜質或污點的檢(jiǎn)測、半導體和生物(wù)領域、、舞台🆚特除藝(yì)術效果。
4、射線探傷(shāng)
射線探傷可以分(fen)為X射線、γ射線和射(she)線探傷三種。
X射線(xian)照相法探傷是利(li)用射線在物質中(zhōng)的衰減規律和對(dui)某些🈚物質産生的(de)光化及熒光作用(yòng)為基礎進行探傷(shāng)的。從射線強度的(de)角度看，當照射在(zai)工件上射線強度(du)為J0，由于工件材料(liào)對射線的衰減，穿(chuan)過工件的射線被(bei)減弱至Jc。若工件♍存(cún)在缺陷時，因該點(diǎn)的射線透過的工(gong)件實際厚度減少(shao)，則穿過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺陷的(de)點的射線強度大(dà)一些。從射線對底(dǐ)片的光化作用角(jiǎo)度♋看，射線強的部(bu)分對底片的光化(hua)作用強烈，即👉感光(guāng)量大。感光量較大(da)的底片經暗室處(chù)理後變得較黑。因(yin)此🧑🏽🤝🧑🏻，工件中的缺陷(xian)🈲通過射線在底片(piàn)上産生黑色的影(yǐng)迹，這就是射線探(tàn)傷照相法的探傷(shang)原理。
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