鑄造(zao)有效的解(jie)決了耐磨(mo)件的問題(tí)，同時降低(di)了生産🔞成(chéng)本，耐磨件(jiàn)的生産過(guò)程中，質量(liàng)要求是比(bǐ)較嚴格的(de)，我們将使(shi)💚用真空熔(róng)融法來制(zhì)造。

　　如果是(shi)對于一些(xiē)高合金化(huà)程度的耐(nai)磨件，那麼(me)它的加工(gōng)就存在一(yī)定的難度(du)，所以需要(yào)我們通過(guò)鑄造來解(jie)決這個問(wen)題，因為鑄(zhu)造技術不(bú)僅具有成(chéng)本經濟，而(ér)😍且工作🔞強(qiang)度高🈲，所以(yǐ)我們要使(shǐ)用較多的(de)鑄件。此外(wai)，我們可以(yi)使用傳統(tǒng)鑄造使耐(nài)熱鋼表面(mian)光滑。目前(qian)，耐磨件産(chan)品生産設(she)備廠家主(zhǔ)要介紹耐(nài)磨鑄件剝(bāo)離裂紋的(de)産生；模具(jù)使用時，硬(ying)化層在應(yīng)力影響作(zuo)用下從鋼(gāng)基體上一(yi)層一層剝(bao)離。由于沒(mei)有模具表(biao)層組織結(jié)構和芯部(bù)結構的比(bǐ)容不同，淬(cuì)火時表層(ceng)文化形成(cheng)一個軸向(xiang)和切向淬(cuì)火應力，徑(jìng)向發展産(chǎn)生拉應力(li)，拉應力突(tū)然向内部(bù)環境變化(hua)，導緻應力(li)不斷變化(hua)範圍較窄(zhǎi)時出現剝(bāo)離裂紋，這(zhe)種現象在(zài)模具表面(mian)分析化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼學(xue)熱處理後(hou)的冷卻系(xi)統過程中(zhong)能🌈夠經常(cháng)容易發生(shēng)。

　　由于各種(zhong)不同的表(biao)面化學改(gǎi)性和鋼基(jī)體相變，内(nèi)外❓淬火馬(mǎ)氏體同時(shi)提高膨脹(zhang)，産生風險(xiǎn)較大的相(xiàng)變應力，導(dǎo)緻化學數(shu)據處理後(hou)的滲層從(cong)基體結構(gou)上剝離。如(ru)火焰表面(miàn)硬化層、高(gāo)頻表面⚽硬(ying)化層、滲碳(tan)層、碳氮共(gong)💞滲層、氮化(huà)層、滲硼層(ceng)、金屬化層(céng)等。淬火後(hou)🏃🏻，化學滲層(céng)不适合快(kuai)速回🧡火，特(tè)别是在㊙️300℃以(yi)下的低溫(wen)下快速加(jiā)熱，會㊙️促進(jin)表層拉應(ying)力的形成(chéng)，而鋼‼️基體(ti)的核心和(hé)過渡層形(xíng)成壓應力(li)。當拉伸應(yīng)力大于壓(ya)縮應力時(shi)，化學滲透(tou)層将被撕(sī)裂和剝離(lí)。