精密鑄件(jiàn)的澆注位置(zhi)是指澆鑄過(guo)程中鑄件在(zai)模具中的🔞狀(zhuang)況和位置。确(què)定澆注位置(zhì)是鍛造工藝(yì)設計方案的(de)關鍵階段，與(yǔ)鑄件的基本(ben)質量，鑄件的(de)質量，規格的(de)精度以及建(jian)模設計㊙️全過(guò)程💘的難度系(xì)數有關。因此(cǐ)，通常有必要(yào)制定幾種計(jì)劃，比較一下(xia)，選擇較好的(de)一☂️個。

　　随着精(jīng)密鑄件領域(yù)的發展，大家(jiā)對精密鑄件(jian)的要☀️求🔱越來(lái)越高，特别是(shi)精密鑄件的(de)表面質量，都(dōu)有一☂️定的規(gui)格。但是如今(jin)🆚的精密鑄件(jiàn)，質量參差不(bu)齊。通常，精密(mi)鑄件的表面(miàn)有一層氧☎️化(hua)膜。氧化膜中(zhong)間層是降低(di)材🚶料機械性(xìng)能并造成鑄(zhu)件排氣孔缺(que)陷的關鍵原(yuan)因。為了改善(shan)材料的機械(xiè)性能并增加(jia)鑄件的相對(dui)密度🌈，必💃🏻須減(jian)少或消除鋁(lǚ)合金型材液(ye)體中的氧化(hua)膜阻擋層。

　　在(zai)鋁合金熔煉(lian)的整個過程(cheng)中，液體表面(miàn)氧化膜的振(zhèn)蕩應♍盡📞量降(jiàng)低。但是，金屬(shǔ)液的液面以(yǐ)下的熱對流(liú)和攪拌不易(yì)🚶‍♀️引起💰氧化膜(mo)的混入。使用(yòng)氣體發生🥵器(qì)清潔溶液還(hái)具有樹脂吸(xi)附漂浮在金(jin)屬材料液體(ti)中的氧化膜(mo)的作用，但應(ying)盡可能減少(shǎo)💃🏻溶液的速度(du)。旋風分離器(qì)的速度減♍少(shao)了對氧化膜(mo)的損害。

　　當使(shǐ)用“澆注桶”的(de)方法制造精(jing)密鑄件時，可(kě)以使用㊙️茶壺(hu)壺勺來減輕(qīng)液體表面氧(yǎng)化膜的振動(dong)；使用低壓鑄(zhu)件在加工過(guò)程中，如果可(kě)以保持液流(liu)穩定地進入(rù)型腔，則精密(mi)鑄件👄本身的(de)機械性能将(jiang)明顯高于基(jī)本加工技術(shù)所産生的機(ji)械性能。在工(gong)藝技術☂️中，澆(jiao)注系統中的(de)金屬材⭐料流(liu)量必須㊙️穩定(dìng)，這樣才🌈不會(huì)引起流場。

　　另(ling)外，在生産精(jing)密鑄件時，精(jīng)密鑄造廠應(ying)注意用作回(hui)流廢料的鋁(lǚ)合金錠的質(zhi)量。