要想延長(zhang)鋁鑄件使用壽命(mìng)應做到以下幾點(dian)：
1、優良模材；
2、正确有(yǒu)熱處理，淬火冷卻(què)須足夠快；
3、正确設(she)計模壁厚及其它(tā)模具尺寸；
4、在可能(néng)條件下選用盡量(liang)大的轉角R；
5、盡量采(cǎi)用鑲件；
6、粗加工後(hòu)應去應力回火；
7、冷(leng)卻水道與型面及(jí)轉角的間距足夠(gòu)大；
8、全部打磨去掉(diào)EDM娈質層；
9、模具型面(mian)應經氧化處理；
10、型(xíng)面不可高度抛光(guang)；
鋁鑄件鑄造工藝(yì)，用于解決鋁渣問(wèn)題，包括鋁原料的(de)🌍熔煉，其特征在于(yu)在熔煉過程中添(tiān)加打渣劑和🏒精煉(lian)劑，熔煉的熱鋁渣(zha)通過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝🈲入料鬥(dòu)💯，再由提升機将熱(rè)鋁渣借助斜❓形料(liao)口倒入到高溫鍋(guo)體内并不斷攪拌(ban)，其中的鋁液從高(gāo)溫鍋體的底部流(liu)出返回到熔煉爐(lú)中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷🔞卻(què)，冷卻後的固體爐(lu)渣經過風選分級(ji)，獲得粗細兩種渣(zha)料，将粗渣料返回(huí)熔煉爐，将細渣料(liào)作為電解生産的(de)原料。
鋁鑄件在制(zhi)造過程中針對壓(ya)鑄工藝的制定與(yǔ)執行與模具、壓🈲鑄(zhù)設備的質量、操作(zuo)人員的操作技術(shu)水平都有着密不(bu)可分的關系。在國(guo)内壓鑄設備現🧑🏽🤝🧑🏻有(you)的條件之下，對壓(yā)鑄工藝的參數還(hai)難于實現比👈較穩(wen)定控制。
鋁鑄件固溶處(chu)理效果的影響因(yīn)素注意如下：
1、冷卻(què)速度：
淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(dù)越大，使固溶體自(zi)高溫狀态保🍉存下(xià)來的過飽和度也(ye)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xìng)能，但同時所形成(cheng)的内應力也越大(da)，使鑄🌂件變形的可(ke)能性也越❓大。冷卻(que)👉速度可以通🔴過選(xuan)用具💋有不同的⁉️熱(re)容量、導📱熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(biàn)，為了有小的内應(yīng)力，鑄件可以在熱(rè)介㊙️質（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。
2、保溫(wēn)時間：
保溫時間是(shì)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qǔ)決🤞于合金的種🈚類(lei)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuang)🐕及壁厚。鋁鑄件的(de)保溫時🍉間比變形(xing)鋁合金要長得多(duo)，通常由試驗确定(ding)，一般的砂型鑄件(jiàn)比同類型的金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%。
3、固(gu)溶處理溫度：
溫度(du)越高，元素溶解速(sù)度越快，效果越好(hǎo)。一般加熱溫🏃度的(de)⭐上🐆限低于合金開(kāi)始過燒溫度，而加(jiā)熱溫度的下限應(yīng)😍使組元盡可能多(duō)地溶入固溶體中(zhong)。為了獲得好的固(gu)溶效果，而又不便(bian)合金過燒，有時采(cǎi)用分級加熱的辦(bàn)法，即在低熔點共(gong)晶溫度🚩下保溫，使(shi)組元擴散溶解後(hòu)，低熔點共晶不存(cún)在，再升到高的溫(wēn)度進行保溫和淬(cui)火。固溶處理時，還(hái)應當注意加❤️熱的(de)升溫🍓速度不宜過(guo)快💛，以免鑄件❤️發生(sheng)變形和局❄️部聚集(ji)的低熔點組織熔(rong)化而産生過燒。固(gu)溶熱處理的悴火(huǒ)轉移時間應盡可(kě)能地短，一般應不(bu)大于✍️15s，以免合金元(yuán)素的擴散析出而(ér)降低合金的性能(neng)。
以下相關文章是(shi)否符合您的胃口(kou)
客服(fu)1