精密模鍛(duàn)對坯料有(you)較高的要(yao)求，要求坯(pī)料質量公(gōng)差小，斷面(mian)塌角小，端(duan)面平整且(qiě)與坯料軸(zhou)線垂直，坯(pi)料表面不(bú)應有麻點(dian)、裂紋、凹坑(keng)、較大的刮(guā)傷或碰傷(shāng)。精密鑄造(zào)廠家介紹(shào)鍛前必須(xū)經過表面(mian)清理，并要(yào)去除表面(miàn)的油污、夾(jia)渣、碰傷、凹(āo)陷等。鋁合(hé)金精密模(mó)鍛多采用(yòng)鋸♻️切和車(chē)切下料，其(qi)中帶鋸鋸(jù)切下料更(geng)❌為常用。

　　坯(pi)料加熱需(xū)采用無氧(yǎng)化、少氧化(huà)加熱的方(fāng)法，應将加(jia)熱時産生(sheng)的氧化皮(pi)減小。精密(mì)模鍛時，可(kě)利用曲軸(zhóu)鍛💋壓機和(hé)精鍛機，或(huò)其他不同(tong)的設備進(jin)行聯合模(mó)鍛。多❗次重(zhong)複模鍛，一(yī)🔴般在普🛀🏻通(tong)模鍛💁後再(zai)精鍛2~3次，其(qi)準确度可(ke)達±0.2~±0.3mm，表面🈲粗(cu)糙度值🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zai)Ra6.3以下。

　　為了(le)達到更高(gao)的準确尺(chǐ)寸，可在精(jing)壓機上進(jin)行冷精壓(ya)，其準🈲确度(du)可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值(zhi)可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産(chan)的幾道工(gong)🐅序間必須(xu)進行檢驗(yan)、清理，隻有(you)将坯料表(biao)面缺陷打(da)🌈磨或抛光(guang)幹淨🈲，才能(neng)進行下一(yi)道精密模(mo)鍛工序。

　　潤(run)滑可使變(bian)形均勻，增(zēng)加金屬的(de)流動性。但(dan)是過薄或(huò)♻️過💰厚的潤(run)❄️滑都會帶(dài)來不良的(de)後果，潤滑(hua)一定要适(shì)度。為了提(ti)高鍛件的(de)尺寸精度(dù)和降低表(biao)面粗糙度(du)，應采用無(wu)氧化和少(shao)氧化加熱(re)，盡量減少(shǎo)坯料表面(mian)形成的氧(yǎng)化皮。

　　為了(le)減少氧化(huà)，提高鍛件(jian)的質量，精(jīng)鍛的加熱(rè)溫度較低(di)，對于碳素(sù)鋼，鍛造溫(wen)度在900~950℃之間(jiān)，稱為溫模(mó)鍛。精密模(mo)鍛的鍛件(jian)精度在很(hěn)大程度上(shàng)取決于鍛(duan)模的🈲加工(gōng)精度。因此(cǐ)精鍛模膛(tang)的精度必(bì)須😄很高。一(yi)般要比鍛(duan)件精度高(gao)兩級。精鍛(duan)模一定要(yao)有導柱導(dao)套結構，保(bao)證合模準(zhun)确。

　　為排除(chu)模膛中的(de)氣體，減少(shao)金屬流動(dong)阻力，使金(jin)屬更好地(di)充滿模膛(táng)，在凹模上(shàng)應開有排(pai)氣小孔。模(mó)鍛時要很(hěn)好💋地進行(háng)潤滑和冷(leng)卻鍛模。精(jing)密模鍛一(yī)般🤞都在剛(gāng)度大、精度(du)高的模鍛(duan)設備上進(jìn)🛀🏻行，如曲柄(bing)壓力機、摩(mo)擦壓力機(jī)或高速錘(chuí)等。