精密模(mo)鍛對坯料有較高(gāo)的要求，要求坯料(liào)質量公差小，斷面(miàn)♈塌角小，端面平整(zhěng)且與坯料軸線垂(chuí)直，坯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料表面不應(ying)有麻點、裂紋、凹坑(kēng)、較大的刮傷或碰(peng)傷。精密鑄🌐造廠家(jia)介紹鍛前必須經(jing)過表面清理，并要(yào)去除表面的油污(wu)、夾渣、碰傷、凹🐕陷等(deng)。鋁合✉️金精密模鍛(duàn)多采用鋸切和車(che)切下料，其中帶鋸(jù)鋸切下料更為常(cháng)用。

　　坯料加熱需采(cai)用無氧化、少氧化(hua)加熱的方法，應将(jiāng)加熱時産生的氧(yǎng)化皮減小。精密模(mó)鍛時，可利用曲軸(zhóu)鍛壓機和精🍉鍛機(jī)，或其他不同的設(she)備進行聯合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模鍛(duan)。多次重複模鍛，一(yī)般在普通模鍛後(hòu)再精鍛2~3次，其準确(que)度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙(cāo)度值在Ra6.3以下。

　　為了(le)達到更高的準确(què)尺寸，可在精壓機(ji)上進行冷精壓💁，其(qi)準💋确度可達±0.1mm，表面(miàn)粗糙度值可達Ra0.80以(yǐ)下。鍛件生産的幾(ji)💚道工序間必須進(jin)行檢驗、清理，隻有(yǒu)将坯料表面缺陷(xiàn)打磨或抛🥰光幹淨(jing)，才能進行下一道(dào)精密模鍛工♉序。

　　潤(run)滑可使變形均勻(yun)，增加金屬的流動(dòng)性。但是過薄或過(guo)厚的👉潤滑都會帶(dai)來不良的後果，潤(rùn)滑一定要适度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。為(wei)了提高鍛件的尺(chi)✨寸精度和降低表(biǎo)面粗糙💃🏻度，應采👈用(yong)無氧化和少氧化(hua)加熱，盡量減少坯(pī)料表面形成的氧(yǎng)化皮。

　　為了減少氧(yǎng)化，提高鍛件的質(zhi)量，精鍛的加熱溫(wen)度較低，對于碳素(sù)鋼，鍛造溫度在900~950℃之(zhi)間，稱為溫模鍛。精(jīng)密模鍛的鍛件精(jīng)度在很大程度上(shàng)取決于鍛模的加(jia)工精❤️度。因此精鍛(duàn)模膛的精㊙️度必須(xu)很高。一般要比鍛(duan)件精度高兩級。精(jing)鍛模一定要有導(dǎo)🔅柱導套結構，保證(zhèng)合模準确。

　　為排除(chú)模膛中的氣體，減(jiǎn)少金屬流動阻力(lì)，使金屬更好地⁉️充(chōng)滿模膛，在凹模上(shàng)應開有排氣小孔(kong)。模鍛💔時要很好地(dì)進行潤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滑和✉️冷卻(que)鍛模。精密模鍛一(yi)般都在剛度大、精(jīng)度高的模鍛設備(bei)上進行，如曲柄壓(ya)🤩力機、摩擦壓力機(ji)或高速錘等。