精密鑄(zhu)造的時候(hou)鑄件表面(mian)有麻點是(shì)為什麼？

　　1.當(dang)脫氧不完(wán)全時，如果(guǒ)蓋箱密封(feng)冷卻，鋼水(shuǐ)中會有大(dà)量♈氧🚶‍♀️氣。由(yóu)于冷卻時(shi)間長，反應(ying)時間充足(zu)，不可避免(mian)地🈲會形成(chéng)大🆚量的坑(kēng)。當㊙️氧氣完(wán)全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻(que)，确保鋼水(shui)不🏃吸收外(wài)✔️部氧氣🧡，避(bì)免鋼水的(de)二次氧化(huà)，防止點蝕(shí)的形成。

　　2.鋼(gang)水脫氧不(bu)良引起的(de)金屬氧化(hua)物夾雜物(wù)；完全脫氧(yang)的條件🚶‍♀️是(shi)：精密鑄件(jiàn)采用幹燥(zào)幹淨的爐(lu)料，熔化後(hou)加入錳鐵(tie)和矽鐵，再(zài)加入矽鈣(gai)脫氧，停電(diàn)2分鐘，再🌈加(jia)入鋁進行(háng)Z終脫氧保(bao)🥵溫澆築。澆(jiao)築後，立即(ji)加入鋸末(mo)或廢蠟，蓋(gai)上盒子密(mi)封冷卻，精(jīng)密鑄造廠(chang)。

　　3.當外殼未(wèi)完全烘烤(kao)時，外殼的(de)高溫會産(chǎn)生少量氣(qì)體📧，促進界(jie)面反應，形(xíng)成坑。耐火(huo)材料中雜(zá)質的增加(jia)，特别是Fe2o3的(de)高含量，将(jiāng)直接參與(yǔ)外殼與鋼(gāng)水的界面(mian)反應，使氧(yǎng)氣進入鋼(gāng)水，導緻二(er)次氧化，從(cong)而增加點(dian)蝕。

　　4.預防措(cuo)施:影響Z點(dian)蝕的主要(yao)因素是鋼(gāng)水質量，即(ji)脫🌈氧和浮(fú)渣是否完(wan)全；應嚴格(ge)按照冶煉(liàn)工藝操作(zuo)。即壓底渣(zha)→熔化時蓋(gai)→熔化後預(yù)脫氧→停電(dian)除渣→澆築(zhù)前Z終脫氧(yǎng)🌏。執行此過(guò)程。

　　脫氧劑(ji)的選擇不(bu)僅要達到(dao)充分脫氧(yang)鋼水的目(mu)的，還要使(shǐ)👅脫氧後形(xing)成的氧化(hua)熔點低，容(róng)易聚集和(hé)漂浮。Z後，需(xu)要嚴格😍控(kong)制脫氧鋁(lü)的用量，過(guo)多的鋁會(huì)促進坑的(de)形成。鋼水(shuǐ)應非常幹(gàn)淨，不得使(shǐ)用過多的(de)再加熱材(cái)料💋，以增加(jiā)鋼中原有(yǒu)的混合物(wù)，盡量避免(miǎn)鋼🥰水表面(miàn)的暴露時(shi)間，以防止(zhi)Cr.Fe和Si元素的(de)氧化。