1、優良模材；
2、正确有(you)熱處理，淬火冷卻(què)須足夠快；
3、正确設(she)計模壁厚及其它(tā)模具尺寸；
4、在可能(néng)條件下選用盡量(liang)大的轉角R；
5、盡量采(cai)用鑲件；
6、粗加工後(hòu)應去應力回火；
7、冷(lěng)卻水道與型面及(ji)轉角的間距足夠(gou)大；
8、全部打磨去掉(diào)EDM娈質層；
10、型(xíng)面不可高度抛光(guang)；
鋁鑄件鑄造工藝(yi)，用于解決鋁渣問(wen)題，包括鋁原料🔴的(de)熔煉，其特征在于(yu)在熔煉過程中添(tian)加打渣劑和精煉(lian)劑，熔煉的熱鋁渣(zhā)通過密閉保溫轉(zhuan)的運箱裝入料鬥(dòu)，再由提升機将熱(re)鋁渣借助斜形料(liao)口倒入到高溫鍋(guo)體内并不🙇🏻斷攪拌(ban)，其中的鋁液從高(gāo)溫鍋體的底部流(liu)出返回到熔💋煉爐(lú)中，固體鋁渣則進(jin)入㊙️冷卻滾筒冷卻(que)，冷卻後的固體爐(lú)渣經過風選分級(ji)，獲得粗細兩種渣(zhā)料，将粗渣料返回(hui)⭕熔煉爐，将細渣料(liao)作為電解生産的(de)原料。
鋁鑄件在制(zhi)造過程中針對壓(yā)鑄工藝的制定與(yu)執♋行與模具、壓鑄(zhù)設備的質量、操作(zuò)人員的操作技術(shu)👨❤️👨水平都有着密不(bú)可分的關系。在國(guó)内壓鑄設備現有(yǒu)的條件之下，對壓(yā)鑄工藝的參數還(hai)難于實現比✊較穩(wěn)定控制。
實現基本(běn)控制壓鑄工藝是(shi)将壓鑄設備、壓鑄(zhù)，材料以📐及模具🤩等(deng)要素的組合并加(jiā)以運用的過程。在(zài)操作過🈲程中對于(yu)工藝和主🐆要參數(shù)不嚴執行，也會發(fā)生鋁合金鋁鑄件(jian)的縮松、變形、欠鑄(zhù)、尺寸不合格等情(qíng)況。
鋁鑄件固溶處(chù)理效果的影響因(yīn)素注意如下：
淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zì)高溫狀态保存下(xia)來的過飽和度也(yě)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xìng)能，但同🌐時所形成(cheng)的内應力也越大(dà)，使鑄🙇♀️件變形的可(ke)能性也越大。冷卻(què)速度可以通過選(xuan)用具有不同的熱(rè)容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(bian)，為了有小的内應(ying)力，鑄件可以在熱(rè)介質（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。
保溫時間是(shi)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qu)決🈲于合金的種類(lei)、成分、組織、鑄造方(fāng)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鋁鑄件的(de)保溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duō)，通常由試驗确定(ding)，一般的砂‼️型鑄件(jian)比同類型的金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%。
3、固(gu)溶處理溫度：
溫度(du)越高，元素溶解速(su)度越快，效果越好(hǎo)。一般加熱溫👌度的(de)上限低于合金開(kāi)始過燒溫度，而加(jia)熱溫度的下限應(ying)使組🌍元盡可能😘多(duō)地溶入固溶體中(zhong)。為了獲得好🥰的固(gu)溶效果，而又不便(bian)💛合金過🔞燒，有時采(cǎi)用💜分級加熱🌈的辦(ban)法，即在低熔點共(gong)晶溫度下保溫，使(shi)組元擴散溶解後(hòu)，低熔點共晶不存(cún)在，再升到高的✨溫(wen)度進行保溫和淬(cuì)火。固溶處理時，還(hai)應當注♊意加熱的(de)升溫速度不宜過(guò)快，以免鑄件🈲發生(sheng)變形和局部聚集(jí)的低熔點組織熔(rong)化而産生過燒🏃♂️。固(gu)溶熱處理的悴火(huǒ)轉移時間應♉盡可(kě)能地短，一般應不(bu)大于15s，以免合金元(yuán)素的擴散析出而(ér)降低合金的性能(néng)。
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