鑄銅(tong)件在運用長(zhang)期确定工作(zuò)溫度：

　　（1）在運用(yòng)中能夠長期(qi)确定工作溫(wen)度，而且不會(huì)出現鑄造🏃件(jiàn)🔞翹曲變形的(de)現象。

　　（2）排氣性(xing)能不錯，而且(qie)金屬型鑄造(zao)件的取出及(jí)修補裝置的(de)便當。

　　（3）結構盡(jin)量要簡略，便(biàn)當加工制造(zào)，從降低成本(ben)，便當📐機械化(huà)、自♌動化，進步(bù)出産功率以(yi)及改進勞動(dòng)條件。

　　（4）确定鑄(zhu)造件的外形(xíng)、标準以及質(zhi)量等都符合(he)技術的🌈要求(qiu)。

　　（5）确定澆注體(tǐ)系及冒口的(de)正确性，确定(dìng)鑄造工藝符(fu)合相應的要(yào)求。

　　避免鑄銅(tóng)件呈現澆鑄(zhù)缺乏的情況(kuang)，對模具進行(háng)要的加熱保(bao)溫，或者在模(mó)具内部噴保(bao)溫塗料；改進(jìn)澆注系統，使(shi)澆鑄愈加流(liú)暢，縮短充形(xíng)時刻；金屬模(mó)型對壁厚有(you)要求，假如壁(bi)厚太薄的話(huà)，那麼要考慮(lü)采用其他工(gōng)🌈藝了，比如🛀壓(ya)鑄件加工。

　　鑄(zhu)銅件是一種(zhǒng)鎂-鋅-锆系砂(sha)型鑄造合金(jīn)，具有高的抗(kang)拉強度💃🏻、屈服(fú)強度和塑性(xing)，但鑄造時熱(re)裂傾向大而(er)且🚶‍♀️難以焊補(bu)。該合金的顯(xian)微疏松傾向(xiàng)大，不宜用來(lái)鑄造不怕高(gāo)壓的零🛀🏻件。推(tuī)薦用于小型(xing)或形狀簡單(dān)、斷面均勻的(de)受力🈲零件。

　　該(gai)合金在未經(jing)固溶處理的(de)人工時效狀(zhuàng)态（T1）下使用。ZM7合(hé)金有🆚高🎯的室(shi)溫抗拉強度(dù)、屈服強度和(hé)良好的塑⛹🏻‍♀️性(xìng)，但因含銀而(er)且鑄造時顯(xiǎn)微疏松傾向(xiang)大和難以焊(han)補。合金在T4和(hé)T6狀态下使用(yòng)。ZM1合金有已😍用(yong)于多種飛機(ji)的機輪💃鑄件(jiàn)，并可普遍用(yong)于♍形狀簡單(dān)的各種受力(li)構件。

　　該合金(jin)的晶粒細化(hua)程度與合金(jīn)中的溶解锆(gao)含量密切❗相(xiang)關🤩，而晶粒細(xi)化程度又直(zhi)接影響合金(jin)的力🛀學性能(neng)，所以熔煉技(ji)術和溫度控(kòng)制是重要的(de)。ZM2合金已用于(yú)✊渦輪噴氣發(fa)動機的前支(zhi)撐殼🏒體及蓋(gai)、飛機電機殼(ke)體、油泵殼體(tǐ)等零件。合金(jin)的锆含量與(yu)ZM1中的一樣直(zhí)接影響到合(he)金的力學性(xìng)能。

　　鑄銅件在(zai)塗前準備金(jin)屬型腔壁的(de)外表質量對(duì)塗料的附着(zhe)✨力是重要，新(xīn)的金屬型進(jin)行清洗、去油(you)去鏽，有起模(mó)斜度的部位(wèi)用細砂布抛(pāo)光和什錦锉(cuò)（由于數控銑(xǐ)床加工的錐(zhuī)孔微觀上呈(chéng)階✊梯狀，并非(fēi)平整的斜面(miàn)，很難脫模），已(yǐ)經使用過的(de)模具也将原(yuan)有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的塗層進(jìn)行清理。各道(dào)工序都要重(zhong)視細節不能(neng)呈現一丁點(diǎn)的過失，其間(jiān)鑄銅件塗料(liao)的塗刷方式(shì)也❓會對壓鑄(zhu)件的外表的(de)質量産生影(ying)響。

　　鑄銅件的(de)塗層的性不(bu)隻是取決于(yu)塗層的厚度(dù)，還要取🐆決🍉于(yú)塗層自身的(de)空隙度，塗層(ceng)的孔隙度在(zai)很大程🚶‍♀️度上(shàng)🈚受到所采用(yòng)的🔞施塗條件(jiàn)和辦法的影(yǐng)響♌，由于塗層(céng)中空隙的形(xíng)🏒成程度基本(běn)上是決定于(yu)模具型腔外(wài)表接觸載體(ti)水的蒸發速(su)度，一般常用(yòng)的鑄銅件塗(tu)料施塗辦法(fǎ)是噴塗，但是(shi)有時采用刷(shua)塗施塗，如在(zai)澆♉注系統和(hé)冒口區中。在(zai)170°-200°左右進行噴(pēn)塗🌏，一般能獲(huò)得的塗覆效(xiào)果，但噴塗設(shè)😄備和塗料粘(zhān)度對💞塗料堆(duī)積層的質量(liang)有影響，因此(ci)，根據噴塗設(she)備和塗料粘(zhān)度的不同，還(hái)是要稍微偏(piān)高一點才是(shì)噴🌐塗溫度。

　　鑄(zhu)銅件在低溫(wēn)下沒有脆性(xing)斷裂的傾向(xiang)，随着溫度的(de)降低，力學☔性(xìng)能有某些變(bian)化，強度有所(suǒ)提升，但塑性(xing)卻降低得很(hen)少，所以有時(shi)為了減小或(huò)去掉鑄銅件(jian)内應力，可将(jiāng)鑄造或淬火(huo)後的鑄銅件(jian)，冷卻到-50℃、-70℃或低(dī)的溫度，保持(chi)2-3h，随後在空氣(qì)或熱水中加(jiā)熱到室溫，或(huo)者是接着進(jìn)行人工時效(xiao)，這種工藝稱(chēng)冷處理。鑄銅(tóng)件退火處理(lǐ)⛹🏻‍♀️：将銅合金鑄(zhu)銅件加熱到(dào)較不錯的溫(wen)度，一般約為(wei)300℃左💞右，保溫後(hou)，随爐冷卻到(dào)室溫的工藝(yì)稱為退火。

　　在(zai)退火過程中(zhōng)固溶體發生(shēng)分解，二相質(zhi)點發生聚集(ji)，可以🔞去掉，鑄(zhù)銅件的内應(yīng)力，穩定鑄銅(tóng)件尺寸，減少(shǎo)變形，增大鑄(zhù)✨銅件的塑性(xìng)。另外，鑄銅件(jiàn)加工時産生(sheng)切屑♻️PCD刀具損(sǔn)壞主要原因(yin)。要保持PCD刀具(jù)切削刃完整(zheng)，好使切削負(fu)荷均勻分布(bù)到每個銑刀(dao)刀齒上。