[一]、鑄鋁(lü)件使用過程中須(xu)注意的問題

　　1、抗蝕(shi)性差。當合金成分(fèn)中雜質元素鉛、镉(gé)、錫超過标準時，導(dao)緻🐆鑄鋁件老化而(ér)發生變形，表現為(wéi)體積脹大，機械性(xing)能特别是⭕塑性顯(xian)著下降，時間長了(le)甚至㊙️破裂。

　　鉛、錫、镉(gé)在鑄鋁件中溶解(jiě)度很小，因而集中(zhong)于晶粒邊🚶‍♀️界🔴而成(chéng)為陰極，富鋁的固(gù)溶體成為陽極，在(zai)水蒸氣(電解質)存(cún)在的條件下💜，促成(chéng)晶間電化學腐蝕(shí)。鑄鋁件因晶間腐(fǔ)蝕而老化。

　　2、時效作(zuo)用。鑄鋁件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的富(fù)鋅固溶體🌏和含Zn的(de)🧡富🙇‍♀️Al固溶體所組成(chéng)，它們的溶解度随(sui)溫度💃的下降而降(jiàng)低。但由于鑄鋁件(jian)的凝固速度極快(kuai)，因此到室溫時，固(gu)溶體的🙇🏻溶解度是(shi)地飽和了。經過時(shí)間之後，這種過飽(bǎo)和現象會逐漸解(jie)除，而☂️使鑄鋁件的(de)形狀和尺寸略起(qǐ)變化。

　　3、鑄鋁件不宜(yi)在高溫和低溫(0℃以(yǐ)下)的工作環境下(xia)使用。鑄鋁件✔️在常(chang)溫下有較好的機(ji)械性能。但在高溫(wēn)下抗拉強度和低(di)溫下沖擊性能都(dōu)顯著下降。

　　4、鑄鋁件(jiàn)由于鎖模力不足(zú)、合模不良、模具強(qiang)度不足、熔湯溫度(dù)太高等問題會出(chu)現表面有毛刺的(de)現象，這種現象叫(jiào)做産品💃🏻披鋒，往往(wǎng)是企業要面對的(de)後✨處理加👈工工序(xù)。目前主要是根據(ju)産品性質運用手(shou)工打磨，氫🚶‍♀️氧爆炸(zha)以及昭淩冷🎯凍抛(pāo)丸機去解決。

　　[二]、壓(ya)鑄件減低酚醛樹(shu)脂加入量途徑

　　采(cai)用高強度的樹脂(zhī)，以降低樹脂用量(liang)實踐證明，這是🏃‍♂️提(ti)高覆膜砂的潰散(san)性的一個的方法(fa)，收效十分顯著👌。要(yao)使其強⭕度達😄到5MPa的(de)指标，樹脂添加量(liang)應為2.1%(砂重)，而采用(yòng)高強度型酚醛樹(shu)脂時，樹脂🏃🏻‍♂️的添加(jiā)量僅需1.55%即滿足要(yào)求，對覆膜砂的潰(kuì)散性進行評定時(shi)，高強度型酚醛樹(shù)脂覆膜砂的潰散(san)性比普通樹脂覆(fù)膜砂大約提❌高了(le)一倍途徑之二是(shì)采用原砂，提高樹(shù)脂的粘接效率，以(yǐ)減少樹脂加入量(liang)日本某鑄造🌈廠對(dui)本國所産原砂與(yu)從美國進口的球(qiu)狀石英砂的粘結(jie)效率和潰散性進(jìn)行了對比，發現純(chún)度較高的圓形進(jin)口砂在同等強✉️度(dù)要求情況下，所需(xu)加入🥵的樹脂量明(míng)顯低于本地砂，潰(kuì)散性的改變效果(guo)為令人滿意但是(shì)使廠商感到遺🚶‍♀️憾(han)的是進口砂成本(běn)太高而難以承受(shou)，不能實現大規模(mo)生産。人造莫來石(shí)球用作耐火⛱️骨料(liào)也有較好的效果(guǒ)，但同樣存😍在成本(ben)問題，目前仍處于(yú)試驗階段。

　　減薄型(xing)、芯的厚度及擴大(dà)殼芯的應用範圍(wei)當殼型、芯的壁厚(hou)減小時，澆鑄後殼(ke)型芯内部溫度上(shàng)升較快，樹🏃脂也易(yì)于同周圍的🔴空氣(qi)接觸，熱反應進行(háng)比較完全，壓鑄件(jian)澆鑄後型芯有很(hěn)高的潰散性該觀(guan)點被生廠✊商所廣(guang)泛接受，現在日本(ben)的鑄鋁生産廠👄家(jia)中普遍趨于擴大(dà)殼芯的應用範圍(wéi)，除在低壓鑄造重(zhòng)力鑄造中采用水(shuǐ)套芯的情況之外(wài)，在考慮到👈型芯的(de)變形等剛度問題(ti)時，有時在工藝上(shàng)不允許減👌薄壁厚(hòu)，此時可在厚壁部(bù)位造型、制芯時放(fàng)置低樹脂量的♍砂(shā)塊來滿足其對潰(kui)散性的要求。