提(tí)升鑄鋁件(jiàn)的生産質(zhì)量：
1、正确選(xuan)擇澆注位(wèi)置和澆注(zhu)系統，以造(zao)成同時凝(níng)固或順序(xu)凝固。砂型(xing)緊實度要(yao)适當。
2、正确(què)地選擇澆(jiāo)注溫度和(hé)澆注速度(du)，在不增加(jia)其它缺陷(xian)的前提下(xià)，可适當降(jiàng)低澆注溫(wēn)度和澆注(zhu)速度。
3、厚薄(bao)不均勻的(de)鑄件、要把(bǎ)厚的部分(fèn)放在上面(miàn)高的地方(fang)，以便加冒(mào)口。
4、鑄件結(jié)構要，厚薄(bao)均勻，以減(jiǎn)小熱節。
5、對(dui)鑄鐵可以(yǐ)适當增加(jia)生産量。
6、增(zēng)大冒口的(de)補縮作用(yong)。在适當的(de)地方放置(zhì)尺寸夠大(da)和數❄️量足(zu)夠的冒口(kǒu)，有足夠的(de)液體金屬(shǔ)，對鑄件就(jiu)近補縮。
7、選(xuan)擇和控制(zhì)金屬液的(de)成分，盡可(kě)能減少液(yè)态金屬的(de)🧑🏾🤝🧑🏼收縮。
8、鑄鋁(lü)件順序凝(ning)固，把縮孔(kong)和縮松引(yǐn)到冒口裡(lǐ)去。為此需(xu)⭕要正确選(xuǎn)擇澆注時(shi)鑄件的位(wèi)置；在鑄型(xing)各部分采(cai)🌂用導熱系(xi)♻️數不同的(de)材料，放置(zhi)冷鐵，以控(kong)制鑄件各(gè)部分的冷(lěng)卻速度，造(zào)成向冒口(kou)方向順序(xù)凝固的條(tiáo)件。
鑄鋁件(jiàn)尺寸精度(dù)的要求應(ying)正确，否則(zé)會對模具(ju)設計、模具(jù)☀️加工、工藝(yi)條件的拟(ni)定和辦理(li)造成不要(yào)的麻煩。鑄(zhù)鋁件的退(tuì)火🥰在程度(dù)上是給工(gōng)件加溫，在(zài)程㊙️度上加(jiā)熱到恰當(dang)的溫度的(de)時分，會有(you)用的根據(ju)其所選用(yòng)的資料的(de)不同，對鑄(zhù)鋁件進行(háng)緩慢冷卻(que)，已💛達到金(jīn)屬内部組(zu)織接近平(píng)衡狀況。
鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)的八個過(guo)程流程：
1、爐(lu)前化驗——合(he)金熔化均(jun)勻後，取樣(yàng)化驗，檢查(chá)各種化㊙️學(xue)成分是否(fǒu)⭐符合技術(shu)标準要求(qiú)。
2、材料準備(bei)——包含材料(liào)外觀檢查(cha)，化學成分(fèn)剖析，配料(liào)和按配料(liào)計算結果(guǒ)稱量各種(zhong)材料。别的(de)，還包含精(jīng)粹劑、蛻變(biàn)劑的烘幹(gàn)㊙️和稱量。
4、精(jīng)粹——化學成(chéng)分複合要(yao)求後，要用(yong)精粹劑合(he)金中溶解(jie)的氣體和(hé)夾藏的固(gù)體顆粒。
5、細(xì)化蛻變——向(xiàng)鋁合金液(ye)中增加适(shì)量的細化(huà)劑和蛻變(biàn)劑，改進🚩合(he)金力學功(gōng)能和機械(xie)切削加工(gōng)功能等。
6、調(diao)整成分——經(jing)化驗，假如(ru)發現合金(jin)中某種或(huo)幾種化學(xué)成⁉️分超🌈出(chū)技術标準(zhun)的規則，則(zé)要進行調(diao)整，使化🐉學(xue)成分抵達(dá)技術标👅準(zhǔn)。
7、檢查入庫(kù)——經過查驗(yàn)，化學成分(fen)、含氣量、夾(jiá)雜物、蛻變(biàn)🌈作用、力學(xué)功能和外(wai)觀都合格(gé)的鋁合金(jin)錠作為合(he)📱格産品入(ru)庫。
8、澆鑄——将(jiang)化學成分(fèn)合格、蛻變(biàn)作用好，含(hán)氣量和含(han)渣量均抵(di)達要♻️求的(de)鋁合金鑄(zhu)成錠，打成(cheng)包捆。
鑄鋁(lǚ)件的金屬(shu)組織結構(gòu)比軋制壓(ya)延的鋁材(cái)要疏松🔴一(yi)些，表觀🌈粗(cū)糙多孔，另(lìng)外，鑄鋁件(jiàn)的表面往(wǎng)往殘留着(zhe)一部分型(xing)☂️砂、石蠟及(jí)矽酸鹽類(lèi)物質，如果(guǒ)清洗不淨(jìng)，往往造成(chéng)局部鍍不(bu)上的現象(xiang)，所以鑄鋁(lü)件的表面(mian)清潔處理(li)和增加适(shi)當的工藝(yì)步驟☔是解(jiě)決鑄鋁件(jian)鍍銀質量(liang)的關鍵。一(yī)般鑄鋁件(jiàn)可采用如(ru)下工藝流(liu)程：堿性化(hua)學除油→熱(rè)水洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的氫(qing)氟酸❗→清水(shui)洗→混合酸(suan)腐蝕→清水(shui)洗→浸5％堿液(ye)→清水洗→預(yù)鍍鋁→清水(shui)洗→鍍銀→清(qīng)水洗→鈍化(hua)→清水洗→除(chu)膜→清水洗(xǐ)→浸亮→清水(shui)洗→熱水洗(xǐ)→幹燥→檢驗(yàn)。
由于鑄鋁(lü)件存在疏(shū)松多孔的(de)金屬結構(gòu)，在電鍍過(guò)程中🈚，嚴💚格(gé)工藝要求(qiú)：
1、預鍍鋁時(shi)，零件連挂(gua)具一起要(yào)經常搖動(dòng)一下，以鍍(du)層顔色的(de)📧均勻一緻(zhì)，防止鍍銀(yín)時産生花(hua)斑現象影(ying)響鍍層外(wài)觀質量；
4、各(ge)道工序的(de)清洗要，防(fáng)止殘留在(zai)孔隙中的(de)溶液影💔響(xiǎng)下🍓道工💃🏻序(xu)；
5、鍍銀後的(de)鈍化處理(lǐ)要增加清(qīng)洗，在流動(dong)清水中沖(chòng)10～20min，再📐用熱水(shuǐ)💘洗，馬上幹(gàn)燥，烘箱溫(wēn)度可控制(zhi)100～150℃，時間稍長(zhang)一點，以防(fang)産生黴點(dian)。
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