随着我國引(yin)進矽溶膠型殼(ke)生産工藝之後(hòu)，我國的矽溶膠(jiao)精♈密鑄造生産(chǎn)獲得了飛速發(fa)展。針對近年來(lái)鑄造行業的發(fā)展，同行業的競(jing)争越來越激烈(liè)，從🙇🏻原材料，設備(bei)，工藝等多方面(miàn)都在對比♌，并且(qiě)客戶對鑄件質(zhì)量的要求也越(yuè)來越高。台州東(dong)亞精鑄科技股(gǔ)份有限公司專(zhuān)業生産😄各種普(pu)碳鋼、合金鋼、不(bú)鏽💰鋼等材質的(de)精👈密鑄造件，年(nián)産各類大小精(jing)鑄件近1000萬件，年(nián)産⁉️鑄件達5000噸以(yǐ)上。公司釆用先(xian)進的全矽溶膠(jiao)熔模鑄造工藝(yi)，水玻璃熔模鑄(zhù)造工藝，複合鑄(zhu)造工藝，目前公(gong)司開發的産品(pin)材質達60多種，産(chan)品覆蓋了機械(xiè)制造和機🙇🏻械加(jia)工⭕行業的多個(ge)應用領域。

　　鑄件(jian)夾鐵的原因有(yǒu)很多，可從焊接(jie)、制殼、澆鑄三方(fang)面進行分析，而(er)三者之中屬制(zhì)殼zui為關鍵，咱先(xiān)從制殼方面分(fen)析夾鐵的原因(yīn)：

　　1、原材料調配不(bú)當：面層漿液中(zhōng)發生化學反應(ying)産生大量氣體(tǐ)，就會随着塗料(liao)附在蠟件上。另(lìng)外漿液太厚也(ye)會使其流動性(xing)✉️下降，蠟件的一(yī)些凹槽拐角處(chù)無法覆蓋，留有(you)氣孔，澆✏️鑄之後(hòu)就會有鐵豆出(chu)現。

　　2、砂粒目數的(de)正确選擇：鑄件(jian)結構複雜，有深(shen)窄的縫隙或⁉️孔(kǒng)洞，由于撒砂過(guò)粗，以緻這些地(dì)方被塞住，使得(de)浸漿不足，從而(er)導緻型殼不緻(zhì)密，部分地方殼(ke)較薄，強度下降(jiang)。

　　相應措施：在浸(jìn)漿之前，先用氣(qi)槍把上層的浮(fu)砂吹🈲除，接着可(ke)以先過一遍矽(xī)溶膠，再浸漿，這(zhè)樣可以加強漿(jiang)液的流動❤️性，防(fáng)止堵塞情況。操(cāo)作工在浮砂之(zhi)後，可以用細棒(bang)🏒通一通圓孔、縫(féng)隙處的堆砂，也(yě)有利于之後的(de)浸漿上砂。此外(wai)，針對深孔産品(pǐn)🐉，可在三層之後(hòu)往孔内☎️灌漿填(tián)砂，以💘此防止深(shēn)孔内壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不透，會(hui)直接導緻殼的(de)強度大幅下降(jiang)。而其💜原因🌈則是(shi)車間溫濕度不(bu)良，使得幹燥時(shí)間不充裕。

　　相應(yīng)措施：控制車間(jian)溫濕度，根據實(shi)際情況調整。

　　接(jie)下來說說焊接(jiē)，它并不會直接(jiē)導緻産品夾鐵(tiě)，但是由于❤️焊接(jiē)工藝不合理，會(huì)導緻制殼操作(zuò)難度增加，從而(ér)産品夾鐵率🌂上(shang)升，往往老闆為(wéi)了利益zui大化，在(zài)一個🈚四方模頭(tóu)上會組滿産品(pin)，雖然出品率高(gāo)了，但是産品組(zǔ)得過密，就會使(shǐ)漿砂無法進入(ru)，澆口與蠟棒之(zhī)間的殼厚度不(bú)夠😍，沒有一定的(de)強度，鋼水一㊙️沖(chong)就會漏鐵🏃🏻，所以(yǐ)要合理安排産(chan)品之間的間隙(xi)。

　　其次有深孔凹(āo)槽的産品，其複(fu)雜面必須朝上(shang)或者背對蠟棒(bàng)，這樣才利于瀝(lì)漿、吹氣、幹燥。制(zhì)殼工人都是計(ji)㊙️件工資制，他們(men)不可🌂能在一串(chuàn)産品上浪費太(tai)多時間精力，對(duì)于他們而言，相(xiang)同時間内，做的(de)越多，拿的越多(duō)，所以我們也應(ying)從焊接方式上(shang)改進，從而幫助(zhu)他們降低操作(zuò)難度，提高工作(zuò)效率，保證産品(pǐn)質量。