鑄造(zào)有效的解決了(le)耐磨件的問題(tí)，同時降低了生(sheng)産成本🏃🏻‍♂️，耐磨件(jian)的生産過程中(zhong)，質量要求是比(bi)較嚴格的，我們(men)将使用真空熔(rong)融法來制造。

　　如(rú)果是對于一些(xiē)高合金化程度(dù)的耐磨件，那麼(me)它的加工就🈲存(cun)在一定的難度(dù)，所以需要我們(men)通過鑄造來解(jie)決這個問題，因(yin)為鑄造技術不(bú)僅具有成本經(jing)濟，而且工作強(qiang)度高，所以我們(men)要使用較多的(de)鑄件。此外，我🔆們(men)可以使用傳統(tǒng)鑄💛造使耐熱💰鋼(gāng)表面光♌滑。目前(qian)，耐磨🌈件産品生(shēng)産🐕設備廠家主(zhǔ)要介紹耐磨鑄(zhù)件剝離裂紋的(de)産生；模具使用(yong)時，硬化層在應(yīng)力♈影響作用👨‍❤️‍👨下(xia)從鋼🧡基體上🚶‍♀️一(yi)層一層剝離。由(you)于沒有模具表(biǎo)層組織結構和(hé)芯部結構的比(bǐ)容🏃‍♂️不同，淬火時(shi)表層文化形成(cheng)一個軸向和切(qiē)向淬火應力，徑(jìng)向💋發展産生拉(la)應力，拉應力突(tu)然向内部環境(jing)變化，導緻應力(li)不斷♻️變化範圍(wei)較窄時出現剝(bao)離裂紋，這種📱現(xiàn)象🌈在模具表面(mian)分析化🌈學熱🔱處(chù)理後的冷卻系(xì)統過程中能😍夠(gòu)經常容易發生(shēng)。

　　由于各種不同(tong)的表面化學改(gǎi)性和鋼基體相(xiàng)變，内外淬火🐉馬(mǎ)氏體同時提高(gao)膨脹，産生風險(xiǎn)較大的相變應(yīng)力，導緻化學數(shu)⛱️據處理後的滲(shen)層從基體結構(gòu)上剝離。如火焰(yàn)表面硬化層、高(gāo)頻表面硬化層(céng)、滲碳層、碳氮共(gong)滲層、氮化層、滲(shen)硼層、金屬化層(céng)等。淬火後，化學(xue)滲層不适合快(kuai)速回火，特别是(shì)在300℃以下的低溫(wēn)下快速加熱，會(huì)促進表層拉應(yīng)力的形成，而鋼(gang)基體的核心和(hé)過渡層形成壓(yā)應力。當拉伸應(yīng)力大于壓縮應(ying)力時，化學滲透(tou)層将被撕裂和(he)剝👈離。