根據分型(xing)面的形狀，壓(yā)鑄型分型面(miàn)可分為平直(zhí)型、傾斜型、階(jiē)🤟梯🌈型、曲線型(xing)四種。其中平(píng)直型分型面(mian)結🙇🏻構簡😄單、制(zhi)作方便、所以(yi)應用廣。對于(yú)階梯型分型(xíng)面✂️，一般把澆(jiāo)注系統設置(zhì)在其中一個(ge)階梯面上，排(pái)溢系統設置(zhì)在另外的階(jiē)梯面上，這樣(yàng)便于金屬液(yè)的充填與排(pái)氣。确定分型(xíng)面需要考慮(lü)的因素比多(duo)，因🔴此，在選擇(zé)分型面時，除(chú)根據壓鑄件(jian)的結構特點(dian)，結🔴合澆注系(xi)統安排形式(shì)外。還應對鋁(lü)壓鑄模的加(jia)工工🆚藝和裝(zhuang)配工藝以🔆及(ji)壓鑄件的脫(tuo)模條件等諸(zhu)多因素統籌(chóu)考慮确定。
關(guan)于壓鑄件的(de)表面處理方(fang)式，主要有以(yi)下四種：
一、鋁(lǚ)材磷化
通過(guo)采用SEM，XRD、電位一(yī)時間曲線、膜(mo)重變化等方(fang)法詳細研讨(tao)了推動劑、氟(fú)化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對(dui)鋁材磷化過(guò)程的影響。研(yan)🚶讨表明：硝酸(suan)胍♍具有水溶(rong)性好，用量低(di)，快成膜的特(te)點，是鋁材磷(lin)化的推動劑(jì)⭐：氟化物可推(tuī)動成膜，增加(jiā)膜重，細化晶(jing)粒；Mn2+，Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷(lín)化膜均🔴勻、緻(zhì)密并可以改(gai)進磷化膜外(wai)觀；Zn2+濃度較低(dī)時，不能🔅成膜(mó)或成膜差💘，随(suí)着Zn2+濃度增加(jiā)，膜重增加；PO4含(han)量對磷化膜(mo)重影響大，提(tí)升PO4。含量使磷(lín)化膜重增加(jia)。
二、鋁的堿性(xìng)電解抛光工(gong)藝
進行了堿(jian)性抛光溶液(ye)體系的研讨(tao)，比較了緩蝕(shi)劑、粘度劑等(děng)對抛光效果(guǒ)的影響，成功(gong)獲得了抛光(guang)效㊙️果很🧑🏾🤝🧑🏼好的(de)堿性溶液🐆體(tǐ)系，并初次得(de)了能降低操(cāo)作溫度、延長(zhang)溶液使用壽(shòu)命、同時還能(néng)改⛱️進抛光效(xiào)果的添加劑(ji)。實驗結果表(biǎo)明：在NaOH溶液中(zhong)加入🍓适當添(tian)加劑能産生(shēng)好的抛光效(xiao)果。
三、鋁及鋁(lü)合金綠色型(xíng)化學抛光
确(què)定制造以磷(lín)酸一硫酸為(wei)基液的綠色(se)型化學抛光(guang)，該技術要實(shí)現NOx的零排放(fang)且克服以往(wǎng)類似技術存(cun)在的質量缺(quē)陷。的關鍵🍉是(shi)在基液中添(tian)加一些具有(yǒu)特别💚作用的(de)化合物🧑🏽🤝🧑🏻來替(tì)代硝酸。為此(ci)起先需要對(duì)鋁的三❓酸化(hua)學抛光過程(chéng)進行分析，要(yao)主要研讨硝(xiāo)酸的作用🔴。硝(xiao)酸在鋁化♉學(xué)抛光中的主(zhu)要作用是控(kong)制點腐蝕，提(ti)升抛光亮度(du)。結合在單磷(lin)酸一硫酸中(zhong)的化學抛光(guāng)試驗，認為在(zài)磷酸一💋硫酸(suan)中添加的特(te)别物質應能(néng)夠控制點腐(fu)蝕、減緩全部(bu)腐蝕，同時要(yao)具有好的整(zheng)平和光亮效(xiào)果。
鋁及其合金(jīn)在中性體系(xì)中陽氧化沉(chén)積形成類陶(tao)瓷😘非晶态複(fu)合轉化膜的(de)工藝、性能、形(xing)貌、成分和結(jie)構，初👈步探讨(tao)了膜層的成(cheng)膜過程和機(jī)理。工藝研讨(tǎo)🔞結果表⭐明，在(zài)Na_2WO_4中性混合體(tǐ)系中🙇🏻，控制成(cheng)膜推動劑濃(nóng)度為2.5～3.0g/l，絡合成(cheng)膜劑濃度為(wei)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度🐅為0.5～0.8g/l，峰值(zhi)電流密度為(wei)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以(yi)獲得完整均(jun)勻、光澤性好(hao)的灰色系列(lie)無機非金屬(shu)膜🌈層。該膜層(céng)厚度為5～10μm，顯微(wēi)硬度為300～540HV，不怕(pà)蝕性不錯。該(gāi)中性體系對(duì)鋁合金有好(hǎo)的适應性，防(fáng)鏽鋁、鍛鋁等(děng)多種系列鋁(lǚ)合金上都能(néng)🛀好地成膜。
另(lìng)外，分型面的(de)确定原則是(shì)：
一、開型時鑄(zhù)件要留在動(dòng)模内，且便于(yú)從模腔中取(qu)出。
二、不同軸(zhou)度與尺寸精(jīng)度要求高的(de)部分盡可能(neng)設🔴在同一半(bàn)❄️模内。
三、分型(xíng)面一般不設(she)置在表面質(zhì)量要求比較(jiao)不錯🐉的面。
五、分型面(miàn)的設置應盡(jìn)量簡化鋁壓(yā)鑄型結構，充(chōng)足考🌈慮🐅合金(jin)💋的鑄造性能(néng)。
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