鑄鋁件(jian)生産工藝準備(bei)工作：

　　1、溫度操控(kòng)，确定保溫爐、在(zai)線除氣箱、過濾(lǜ)以及鑄鋁😍件前(qian)端各點👨‍❤️‍👨溫度操(cāo)控；

　　2、結晶器光亮(liang)程度、安放方位(wei)和引錠頭的方(fāng)位和枯燥🔞狀況(kuàng)；

　　3、鑄鋁件的預備(bèi)要有針對性，要(yao)根據出産的合(hé)金、标準和出産(chan)質量所；

　　4、鋁液轉(zhuan)注流程中各對(dui)接口、事端流口(kou)的密封及事端(duān)箱的到位、容量(liang)與枯燥狀況；

　　5、出(chu)産合金、标準的(de)技術參數承認(ren)等等，這些都是(shì)鑄鋁件不行無(wu)視的作業環節(jiē)；

　　6、鑄鋁件傳動操(cao)控系統包含液(yè)壓、外表的運轉(zhuan)和顯現狀況；

　　7、對(dui)冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查(chá)水溫的狀況；

　　8、轉(zhuan)注流槽、鑄造流(liú)槽、漏鬥(分配袋(dài))、控流筏、打渣箱(xiāng)及東西💃的加熱(re)🌏和枯燥狀況；

　　鑄(zhù)鋁件是一種用(yòng)途普遍的産品(pin)。冷卻水在壓鑄(zhù)件的用戶造型(xing)中起着重要的(de)作用，影響壓鑄(zhu)件的表面質量(liàng)和使用壽命。壓(yā)鑄件應先關閉(bi)冷卻水，然後将(jiāng)壓鑄件預熱至(zhi)相應溫度開始(shi)冷卻，然後冷卻(què)強度停止調節(jie)，使鋁合金壓鑄(zhu)件達到相應的(de)熱平衡。

　　自身零(líng)件的深腔模具(jù)可以采用點冷(lěng)卻結構，鋁液會(huì)長♈時間粘附在(zài)壓鑄件上，這會(hui)導緻壓鑄件粘(zhān)粘和壓鑄變形(xíng)。需📞求通🛀🏻過點的(de)冷卻水停止強(qiang)制冷卻🔱，以冷卻(què)💘水的進出冷卻(que)。整個冷卻結構(gòu)♉可用于成型件(jian)不深的結構，通(tong)常過熱的中心(xīn)需要冷卻。冷卻(què)水還影響到壓(yā)鑄件的維修效(xiào)果。冷卻水道易(yi)被水垢堵塞，替(tì)換密封圈，鑽水(shui)垢，确定冷卻水(shui)達到冷卻目的(de)，确定模具工作(zuo)🌂溫度在相應的(de)水垢範圍内。

　　鑄(zhù)鋁件固溶處理(lǐ)效果的影響因(yin)素注意如下：

　　1、固(gù)溶處理溫度。

　　溫(wen)度越高，元素溶(rong)解速度越快，效(xiao)果越好。一般加(jiā)熱溫度的上限(xian)低于合金開始(shǐ)過燒溫度，而加(jiā)熱溫度的下💁限(xiàn)應使組元盡可(kě)能多地溶入固(gù)溶體中。為了🧡獲(huò)得好的固溶效(xiao)果，而又不便合(hé)金過燒，有時采(cai)用🏃🏻分級加熱的(de)辦法，即在低熔(róng)點👅共晶溫度下(xia)保溫，使😘組元擴(kuo)散溶解後，低熔(rong)點❗共晶不存在(zai)，再升到高的溫(wēn)度進行保♉溫和(hé)淬火。固溶處理(lǐ)時，還應當注意(yi)加熱的升溫速(sù)度不宜過快，以(yi)免鑄件發生變(biàn)形和局部聚集(jí)的低熔點組🤞織(zhī)熔化而産生過(guo)✉️燒。固溶熱處理(lǐ)的悴火轉移時(shí)間應盡可能地(dì)短，一般應不大(dà)于💋15s，以免合金元(yuan)素的擴散析♌出(chu)而降低合金💋的(de)性能。

　　2、冷卻速度(dù)。

　　淬火時給予鑄(zhu)件的冷卻速度(du)越大，使固溶體(ti)自高溫狀态保(bao)㊙️存下來的過飽(bǎo)和度也越高，從(cong)而使鑄件獲得(de)高的力學性能(néng)，但同時所形成(cheng)的内應力也越(yuè)大，使鑄🤞件變形(xing)的可能性也越(yue)大。冷卻💞速度可(kě)以通過選用具(jù)有不同的熱容(róng)量、導熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞性(xing)的冷卻😍介質來(lai)改變，為了有小(xiǎo)的🔴内應力，鑄件(jiàn)可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔(rong)鹽）中冷卻。

　　3、保溫(wen)時間。

　　保溫時間(jiān)是由元素的溶(róng)解速度來決定(ding)的，這取決于合(he)金💛的種類、成分(fèn)、組織、鑄造方法(fa)和鑄件的形狀(zhuang)及壁厚。鑄💃🏻鋁件(jiàn)的保溫時間比(bi)變形鋁合金要(yao)長得多，通常由(you)試驗确定，一般(ban)的砂型鑄件💃🏻比(bi)同類型的金屬(shǔ)型鑄件要延長(zhang)20%-25%。

　　鑄鋁件的重量(liàng)和尺寸範圍都(dōu)很寬，重量輕的(de)隻有幾克🧡，重💋的(de)🚶可達到400噸，壁厚(hòu)薄的隻有0.5毫米(mi)，厚可超過1米，長(zhǎng)度可🈲由幾毫米(mi)到十幾米，可達(dá)到不同工業部(bù)♍門的使用要求(qiu)。

　　鑄造生産中，要(yao)對鑄鋁件的質(zhi)量進行控制與(yu)檢驗。先要制定(ding)從原材料、輔助(zhu)材料到每種具(ju)體産品的控制(zhi)和檢驗的工藝(yì)守則與技術條(tiáo)件。對每道工序(xù)都嚴格按工藝(yì)守則和❗技術條(tiao)件進行控制和(hé)檢驗。後對成品(pǐn)鑄鋁件作質量(liàng)檢驗。要配備正(zhèng)👅确的檢測方法(fǎ)和适當的檢測(ce)人員。一般對鑄(zhù)鋁📞件的外觀質(zhì)量，可用比較樣(yang)塊來判斷鑄鋁(lü)件表面粗糙度(du)；表面的細微裂(liè)🤩紋可用着色法(fa)💛、磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的内✊部(bù)質量，可用音頻(pín)⭕、特别、渦流、X射線(xiàn)和❤️γ射線等方法(fǎ)⛹🏻‍♀️來檢查和判斷(duan)。