壓鑄件的使(shǐ)用缺點：
1、設備費用(yòng)昂貴
壓鑄生産所(suo)需之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保溫(wēn)爐及❤️壓鑄☂️模🔴等費(fèi)用都相當的昂貴(gui)。
2、壓鑄件之氣密性(xing)差
由于熔液經充(chong)填至壓鑄模内時(shi)，會産生亂流之現(xian)❓象，局部形💛成氣孔(kǒng)或收縮孔，影響壓(yā)鑄件之不怕氣密(mì)性🐪。目前有一種含(han)浸處理的方法，可(ke)以用來不怕氣密(mi)性。
3、壓鑄合金受限(xian)制
仍須研讨有關(guān)之材質，模具材料(liao)及作業方法等。
在(zài)壓鑄件表面和内(nèi)部産生的大小不(bú)同、形狀各異的孔(kǒng)洞缺陷的總稱。包(bāo)括氣孔、縮孔、縮松(song)等。
1、氣孔壓鑄件内(nèi)由氣體形成的孔(kong)洞類缺陷。其表面(miàn)一般比較光滑，主(zhu)要呈梨形、圓形和(he)橢圓形。一般布在(zài)壓鑄件表面露出(chū)，大孔👌常孤立存在(zài)，小孔則成群出現(xian)。
2、表面氣孔成群分(fèn)布在壓鑄件表層(céng)的分散性氣孔。其(qí)特征和形🚶♀️成原因(yīn)與皮下氣孔相同(tóng)，通常暴露在壓鑄(zhu)🙇🏻件表面，機加工1～2mm後(hou)即可去掉。
3、氣縮孔(kong)分散性氣孔與縮(suo)孔和縮松合并而(er)成的孔洞類🐉鑄造(zao)缺🍉陷。
4、皮下氣孔位(wei)于壓鑄件表皮下(xià)的分散性氣孔。為(wéi)金屬❌液與砂型之(zhī)間發生反應産生(sheng)的反應性氣孔。通(tong)♉常在機械加工⁉️或(huò)熱處理後才能發(fā)現。
5、嗆火澆注過程(chéng)中産生的大量氣(qi)體不能順利排出(chū)🍓，在金屬液體内發(fa)生沸騰，導緻在壓(yā)鑄件内部産生大(da)量氣孔，甚至出現(xian)壓鑄件不完整的(de)缺陷。
近年來，模具熱(re)處理技術發展較(jiào)快的是真空熱處(chù)理技術、鋁套模具(ju)的表面技術和模(mó)具材料的預硬☀️化(huà)技術。一☔般來說，鑄(zhu)造的📱壓鑄件表面(mian)都是比較粗糙的(de)，而且孔也比多，而(er)且壓鑄件的表🈲面(mian)都不幹淨，覆蓋這(zhe)砂🌈、白蠟等物質。但(dàn)是如果不事先清(qing)潔幹淨♻️的話，是很(hěn)難鍍上銀的。因此(cǐ)都是在先清潔壓(yā)鑄件的外表之後(hou)，然後在壓鑄件表(biao)面鍍上一層銀，這(zhè)樣才比較合格。
由(you)于壓鑄件的特色(se)構造，對于其電鍍(du)過程要求也是很(hěn)嚴格的，這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是要注意(yi)為🔞了避免影響鑄(zhù)造的工序，要把鑄(zhù)鋁的空隙中殘留(liu)溶液清理幹淨。如(rú)果裡面有殘留物(wu)質，會📱影響到下🌈一(yi)步的鑄造。
壓鑄件(jiàn)實際表面面積比(bi)計算的表面積大(da)許多倍，電鍍時沖(chòng)擊電流密度比一(yī)般零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間也比(bi)一般零件長🎯一些(xiē)；預鍍鋁時，零件連(lián)挂具一起要經常(chang)搖動一下，以鍍層(céng)顔色的均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時産生(shēng)花✂️斑現象影響鍍(dù)層外觀質量；壓鑄(zhu)件的金屬組織結(jié)構比軋制壓延的(de)✔️鋁材要疏松一些(xiē)，表觀粗糙多孔，另(ling)外，壓鑄件的表面(mian)往往殘留着一部(bù)分型砂、石蠟及矽(xi)酸鹽類物質，如果(guo)清洗不淨🏃🏻，往往造(zao)成局部鍍👨❤️👨不上的(de)現象，所以壓鑄件(jiàn)的表面清潔處理(li)和增加适當的工(gong)藝步驟是解決🈲壓(yā)鑄件鍍銀質量的(de)關鍵。
溫度控制是(shi)控制表面熱處理(li)，小心的大小控制(zhi)，如👉果壓鑄件加工(gōng)過程中溫度小，容(róng)易導緻的表面材(cái)料缺失，産品不能(neng)去。當溫度過高時(shí)，模具有許多缺陷(xiàn)，如裂🧑🏾🤝🧑🏼縫。
壓鑄件模(mó)具的工作壽命：熱(re)處理造成的組織(zhī)結構不正确、晶♈粒(lì)度超标等，導緻主(zhǔ)要性能如模具的(de)韌性、冷熱疲🔞勞性(xìng)能、抗磨損性能等(deng)下降，影響模具的(de)工作壽📱命。
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