精密鑄造鑄(zhù)件與蠟模尺寸之(zhī)間的關系

　　矽溶膠(jiao)精密鑄造廠家：

　　國(guo)内精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸(zheng)汽脫蠟方法。在熔(róng)模鑄造的整個工(gong)藝過程中，蠟模的(de)變形程度☁️對于鑄(zhu)件變形具有很大(da)影響，在射蠟工序(xù)中針對不同産品(pin)，注意應用防止蠟(la)件變形的各項措(cuo)施，認真規範工藝(yi)操作，是👨‍❤️‍👨可以達到(dao)防止熔模鑄造件(jian)變形的目的。下面(mian)我們就去看看蠟(la)模尺寸與鑄件之(zhi)🈲間會發生哪些變(biàn)化?

　　蠟模的尺寸與(yu)表面質量按圖樣(yang)技術條件确定，對(duì)于尺寸而言。應當(dang)根據蠟模收縮率(lǜ)、合金收縮率、模殼(ké)膨🔆脹系數，同時考(kǎo)🙇‍♀️慮現場工藝條件(jian)，通過實驗确定綜(zong)合🈲線收縮率。如某(mou)🐅成型機使用Pro/E進行(háng)三維造型，并将其(qi)轉換成STL文件🐉格式(shì)，在收👣縮率确定🏒後(hòu)，可以在MagicsRP軟件對零(ling)件處理時首先進(jìn)行放縮，這❤️樣即可(kě)得到理想尺寸的(de)蠟模，繼而獲得鑄(zhù)件。考慮到合金🌍種(zhong)類、模殼類型對線(xian)收🏃‍♂️縮的影響，可以(yǐ)測定鑄件實際尺(chǐ)寸，反過來再次對(duì)蠟模尺寸進行修(xiū)正，獲得合格的蠟(la)模和鑄件。如低碳(tan)鑄🥵鋼件，按傳統的(de)方法制造蠟模其(qí)綜合收縮率為2.5%，經(jing)過對鑄件尺寸的(de)實際測量，其綜合(hé)收縮🈚率隻有1.8%，在激(ji)光快速成型蠟模(mo)時隻需👣在MagicsRP軟件下(xia)，對模型的放縮🌈進(jìn)行調整即可校正(zhèng)蠟模尺寸。但在鑄(zhu)件生産過程中存(cún)在阻礙收縮等非(fei)自由收縮，其中内(nèi)✍️孔尺寸收縮率小(xiao)，外形尺寸收縮率(lǜ)大。在使用Pro/E進行三(san)維造型時，可以直(zhí)接根據其收縮關(guan)系繪出蠟模的實(shi)際尺寸。