精(jīng)密鑄造是相(xiang)對于傳統的(de)鑄造工藝而(er)言的一種特(tè)💋種鑄造方法(fa)。它能獲得相(xiàng)對準确地形(xing)狀和較高的(de)鑄造精✍️度，此(cǐ)外該産品精(jing)密、複雜、接近(jin)于零件Z後形(xing)狀，可不加工(gong)或很少加工(gong)就直接使用(yong)，是一種近似(si)成型的鑄造(zao)行業内先進(jìn)工藝。

　　精密鑄(zhu)造的工序流(liu)程：

　　壓蠟-----修蠟(là)-----蠟檢-----組樹-----制(zhi)殼-----脫蠟（蒸汽(qì)脫蠟）-----模殼焙(bei)燒----化🌈驗♋（光譜(pǔ)化驗化學成(chéng)分）--澆注（在模(mo)殼内澆注鋼(gang)水）----震動👉脫殼(ké)-----鑄件🔆與澆棒(bang)切割分離----磨(mo)澆口---熱處理(lǐ)----抛丸清理----毛(mao)坯檢驗----機加(jiā)工-----表面處理(li)----成品檢----入庫(kù)

　　影響鑄件精(jing)度的因素：

　　一(yi)般情況下，精(jīng)密鑄造件尺(chi)寸精度是受(shou)鑄件結構、鑄(zhu)件材質、制模(mó)、制殼、焙燒、澆(jiao)注等多方因(yin)素影響的，其(qi)中任何一個(ge)環節設置、操(cao)作不合理都(dōu)會使鑄件的(de)收縮率産生(sheng)變化，導💛緻鑄(zhù)件🏒尺寸精度(du)與要求有偏(pian)差。以下是可(kě)造成精密鑄(zhù)件尺寸精度(dù)缺陷的因🔞素(su)：

　　（1）鑄件結構的(de)影響：a.鑄件壁(bi)厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收(shou)🐇縮🥵率小。b.自由(yóu)收縮率大，阻(zu)礙收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質的(de)影響：a.材料中(zhong)含碳量越高(gāo)，線收縮率越(yue)小，含碳量🔆越(yue)🐉低，線收縮率(lǜ)越大。b.常見材(cai)質的鑄造收(shou)縮率如下：鑄(zhù)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸。K受(shou)以下因💚素的(de)影響：蠟模K1、鑄(zhù)件結構K2、合金(jīn)種類K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　精密鑄造(zao)廠家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suō)率的影響：a.射(shè)蠟溫度、射蠟(la)壓力、保壓時(shí)間對熔模尺(chǐ)寸的影響以(yi)射蠟溫度Z明(ming)顯，其次為射(shè)蠟壓力，保壓(yā)時間在保證(zheng)熔模成型後(hou)對熔模Z終尺(chǐ)寸的影響很(hen)小。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一步(bu)産生收縮♍，其(qí)收縮值約為(wei)總收縮量的(de)10%，但當存放12小(xiǎo)時後，熔模尺(chǐ)寸基🏃本穩定(ding)。d.蠟模徑向收(shōu)縮率僅為長(zhǎng)度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫(wen)度對自由收(shōu)縮率的影🔞響(xiǎng)遠遠大于對(duì)受阻收縮率(lü)的影響(射蠟(la)溫度為57-59℃，溫度(du)越高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材料(liao)的影響：采用(yong)锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂、上(shang)店粉，因其膨(péng)脹系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可以(yi)忽略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的影(yǐng)響：由于型殼(ké)的膨脹系數(shù)小，當型殼溫(wen)度🐆為❄️1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也可以(yi)忽略不計。

　　（6）澆(jiao)鑄溫度的影(ying)響：澆注溫度(dù)越高，收縮率(lü)越大，澆注🔅溫(wen)度低，收縮率(lü)越小，因此澆(jiāo)注溫度應适(shì)當